作为公司重要的优特钢生产基地，今年以来，河钢邯钢一炼钢厂深挖装备潜能，优化生产工艺，强化质量管控，重轨用钢质量大幅提高，百米轨轧后探伤合格率达98.2%，同比去年提升了4.32%，达到国内先进水平。
公司一炼钢——大型产线以优特钢生产为主，生产线采用当今世界先进的技术装备和生产工艺，为重轨提质上量打下了坚实基础。一炼钢厂从生产准备入手，全面梳理生产线全流程，从原材料准备至铸坯下线入库，制定了90余项关键质量控制点及质量标准。对新修订的16项重轨质量判定管理规定进行了换版升级，严格按标准执行到位，满足客户质量需求。
该厂在工艺上，优化物料准备，重轨生产采用洁净废钢，避免无用夹杂进入钢液；转炉工序采用高拉补吹操作，将钢中有害元素快速脱去，精炼工序精细化送电时间，严防钢水二次氧化。在技术上，该厂技术专家、技术主管包保产线，设立质量曝光台，每天班后总结工序操作，提升产线综合素质。作为重点钢种，每一项关键控制点都落实到操作岗位，确保技术及时更新。与此同时，该厂异型坯连铸车间利用生产间隙测试关键设备，对所有的结晶器弧度进行了细化矫正，确定精度，减少设备影响，为重轨质量提升创造了良好条件。
自异型坯生产线投产以来，该厂不断完善重轨钢质量管理体系，优化生产工艺，提升标准化操作水平，不断提升生产全工序质量，助力产品高端化，推动产品迈向“高、精、尖、特”，加快轨道类产品生产技术达国际领先水平，塑造公司重轨品牌。
