5月15日下午，茂名石化炼油分部煤制氢净化单元切断合成气，意味着煤制氢装置进入全停阶段。此次煤制氢装置全停大修，包括水煤浆气化装置、合成气净化装置和5000 单元等三大部分，6台设备整体更换或滤芯更换。为精心谋划好这次大修，煤制氢车间从3月份开始每周利用周二和周四两个晚上时间进行大修工作推演，充分做好风险分析，明确关键环节和应急措施，对一些重点难点问题进行反复推演。认真落实主管责任制，全力做好防范风险，保证检修工作各节点如期推进，5月23日，装置顺利完成停工吹扫交付检修。
优化冰机开停回收丙烯。5月17日凌晨，装置进入冰机停机阶段。以往，在停冰机过程中，都是将残余的丙烯放火炬，造成很大浪费。本次大修，车间提前召集管理人员进行商讨，制定了冰机停运优化措施。通过将中压氮气充入丙烯罐提高压力再用泵外送的方法，对丙烯进行回收。为了确保停机顺利，车间领导靠前指挥，严格落实领导带班，专业管理人员分班值守，协助班组做好停工调节，并在停机前组织相关班组人员进行现场培训并考试，确保参战人员人人熟练、人人过关。在车间上下共同努力下，17日凌晨六点左右，顺利停开冰机，经过优化操作，此次停工共回收丙烯约16吨。
大修与隐患整治同步。为确保大修顺利开展及隐患排查同步整改，自装置交付检修以来，车间认真制定隐患排查与大修同步整改实施方案，按照“标准化清单整改、重难点专项突破、责任承包抓闭环”的思路，细化责任分工、工作统筹、工作流程、奖惩机制，狠抓责任落实。车间成立青年突击队，全程负责隐患排查与大修同步整改内容，突击队以整改问题为导向，每天提前与相关专业对接，评估风险、制定整改方案、落实整改措施，与施工单位进行详细交底，做好JSA风险分析，全程现场跟踪；对于重点隐患整治项目挂图作战，当天整改当天销项，确保现场展板与电子台账同步销项。截至5月28日，车间共完成大修同步隐患问题整改37项，大修与隐患问题同步整改已全面铺开。
现场推演确保关键设备安全吊装。本次装置大修，由于2100单元的21E005、21E008等4台换热器均位于框架内，设备移出需要制作导轨，使用卷扬机、倒链、坦克车及滚杠等配合进行施工，吊装移位难度和风险很大。为了确保关键设备吊装安全，5月25日，车间与施工单位一起进行21E010芯子更换现场吊装推演，对吊出方案进行风险及施工工序推演，将换热器拉出涉及吊车配合的位置现场标出，制定落实增加头部导轨限位及换热器滑出措施，确保了吊装施工作业安全有序完成。
