6月12日上午10时，茂名石化炼油分部润滑油一车间3号糠醛装置在内、外操认真操作监盘中平衡各塔液面，取得开汽一次成功，原料精制油分析合格后由中间罐区送入装置，产品抽出油分析合格之后送至东罐区。该装置此次按炼油分部节能方案优化运行停汽13天，在停汽期间，分部统筹润滑油料的收储，待物料充足时集中力量开汽，让装置在优化中实现节能降耗，此次停汽待料可为装置节约10多万元的动力成本，优化运行真正做到节省水、电、风、汽。
5月，茂名石化炼油分部大力开展优化装置运行，多举措节能减耗降成本。润滑油一车间根据分部优化方案积极优化装置运行操作参数，针对3号糠醛精制装置的用能情况，多举措实施落实各项节能措施，让装置达到节能降耗目标。5月31日8时30分，3号糠醛装置开始降量，10时装置停止进料，产品停送装置改循环，14时30分装置全部停下，标志着装置实现安全停汽待料，大型机泵均停止运转，为优化装置节能降耗打基础。
6月11日10时，3号糠醛装置在分部技术部门的指导下，车间领导、工艺、设备、安全技术人员全方位守好阵营，在内、外操严格控制中，他们平衡好各塔区的液面，严防抽空满塔，防止超压、泄漏，充分做好了开汽准备，精制液按预定计划改单体循环，抽出液同时改单体循环，当天11时精制液加热器和抽出液加热器开始升温，到了晚上19时30分，精制液系统改正常循环后，各参数继续调整至指标范围，标志着开汽进展顺利，复产工作达到预期效果。
