连铸钢水消耗是陕钢集团汉钢公司炼钢厂连铸工序的一项主要技术经济指标，通过不懈努力，连铸钢水消耗一直呈下降趋势，为了进一步降低连铸钢水消耗，炼钢厂多措并举，向连铸生产过程中存在的大包浇余多、自检废品多、过程中产生的切头切尾浪费多等问题开战，4至6月份连铸钢水消耗平均较2018年降低6.66kg/t，产生经济效益约1755万元。
领导重视，组织、协调各项降耗工作，为降低连铸钢水消耗创造了基础条件
为了使钢水消耗取得实质性成果，今年年初，炼钢厂成立了降低连铸钢水消耗攻关组，对小组成员进行了明确、具体的分工，分别从安全、生产、工艺、设备等多方面入手，制定了详细的计划方案，确保了各项降耗工作的有效开展。
合理组织生产，控制生产事故，生产过程得到有效管控
在攻关过程中，攻关小组要求生产组织人员根据铁水、废钢以及其他原材料和设备情况，合理把控生产节奏，优化转炉和连铸及生产协调，使生产事故较2018年降低一半以上，每包钢水浇余量控制在500KG以下。
提高生产过程工艺控制水平，工艺性损耗进一步降低
技术人员利用班前、班后会和例会时间组织对大包工和中包工分析事故原因，制定纠正预防措施，提高操作人员的操作技能。在工艺管理方面，连铸车间还对中间包温度、拉速、钢水液面、保护浇注操作、浇钢过程冷却制度都进行了明确的规定，使漏钢事故较以前减少了60％以上，降低上水消耗1.5kg/t左右。
加强设备维护，提高设备完好率，为降低钢水消耗提供了可靠的硬件保障
铜管是连铸机的核心部件，为了确保其安装质量和精度，设备维护人员每次安装前都要检查铜管表面质量，测量铜管倒锥度和结晶器水缝，出现不均匀的及时校正，同时仔细检查结晶器，确保通钢量在使用标准内。操作工利用每次停机时间对连铸机的弧度进行校对，更换连铸机二冷段磨损严重的支撑辊、配水盘和喷淋装置，确保连铸机弧度的精准度，减少拉坯阻力，同时还要检查拉矫装置、输送辊道和其他设备的冷却系统，避免了连铸坯出二冷段之后，冷却水冷却铸坯。
