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一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法
日期:2019-07-22
    一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法
    专利号: 03157041
    申请日: 2003年9月12日
    公开/公告日: 2004年8月25日
    授权公告日: 2005年6月29日
    申请人/专利权人: 北京科技大学
    国家/省市: 北京(11)
    申请人地址: 北京市海淀区学院路30号
    发明/设计人: 徐利华、成志飞、王体壮、连芳
    专利类型: 发明
    公开号: 1522988
    公告号: 1208286
    权利要求:一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法,其特征在于:原料为石墨粉30~35重量%,镁砂细粉65~70重量%,将石墨粉和镁砂粉混合,加入0.60~0.80重量%分散剂;引入分散剂,利用水溶性有机体的有机-无机官能团,将彼此分割的多相或单相无机物连接起来,成为悬浮体,控制粘度和等电点,使其达到均匀分散;具体步骤如下:    利用胶态成型技术制备含碳耐火材料包括以下各步骤:    a、制备石膏模板:将石膏粉与水按重量0.9∶1.1~1∶1的配比混合,搅拌,凉干烘干,再分别用粗细砂纸打磨;    b、测量电位:氧化镁、氧化铝和石墨粉Zeta电位的测定,测量方法为电泳光散射法,测试温度为20~30℃。    c、浆料制备:将酒精、分散剂、氧化镁粉或氧化铝粉、碳粉放入球磨筒中进行球磨11~13小时;    d、烘干球磨好的原料,加入水,通过加入醋酸和氨水控制pH值5~8.5,用电动搅拌器和超声震动机来分散和打开团聚;    e、将浆料倒入模具中,自然固化24~48小时后,放入干燥箱,干燥箱内温度为35~45℃。    f、脱模,脱模后的坯体试样干燥20~30小时,再进行烧结。
    摘要:本发明提供了一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法,原料为石墨粉30~35重量%,镁砂细粉(或氧化铝)65~70重量%,将石墨粉和镁砂粉混合,加入0.60~0.80重量%分散剂。利用水溶性有机体的有机-无机官能团,将彼此分割的多相或单相无机物连接起来,成为悬浮体,控制一定粘度和等电点,包括以下各步骤:制备石膏模板,测量电位,浆料制备,烘干球磨好的原料,将浆料倒入模具中自然固化、干燥,脱模,脱模后进行烧结。本发明的优点在于:可成型各种复杂形状和不同大小尺寸的含碳耐火材料坯体。制品气孔小,致密度高,表面硬度高,且对环境污染小,工艺简单易操作。
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