今年上半年，齐鲁石化炼油厂严格工程质量管控，先后完成了第一制氢、重油加氢、第三常减压等9套装置的停工消缺和焦化储焦场增设防风抑尘网等环保治理项目的施工建设，确保了施工安全和工程质量。
第一招：严格选商，从源头上避免资质低、评价差的承包商入选。对重点项目，优先选择有同类工程经验和业绩的承包商，并加强“无火”作业技术引领，引导承包商使用高压水力切割、带压堵漏等先进作业方式，减少现场动火频次。
第二招：强化重点验收物资进场。严格控制人员、材料、机械设备、工艺方法等工序条件，做好跟踪检查与过程验收。对在验收过程中发现的问题，及时要求更换、退回处理，确保了投入用具、材料的品质。
第三招：严格除锈、刷漆、保温棉安装等隐蔽工程各个环节的质量验收。在工程施工前，尤其施工过程中，炼油厂要求承包商采取事前预控、跟踪监督、过程验收等方式，加强整个工序活动过程质量控制，查出并返工了三油品、柴油罐区等地下管线焊接的近10道焊口施工。
第四招：推行“样板引路”管理模式。在分项工程开始动工前，先做出示范样板，并组织施工人员进行质量专项培训，今年的管廊治理项目吸取前期经验，特别制作了防止大弯头开裂拉结筋样板工程，有效地避免了大弯头虾米腰的开裂。
第五招：严格审查特殊工种、作业人员的职业资格和业绩，增加实操测试，确保工程一次通过。比如，在今年的一制氢转化炉检修项目中，炉膛内440根下猪尾管与集合管焊接时间紧、任务重，由于选用了4名技术娴熟的焊工，在进行的880道焊缝探伤中，仅有2张片子稍有问题，一次合格率高达99.8%。
