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如何焊接回转窑的筒体
来源:耐火材料商情网 日期:2019-08-13
    回转窑焊接 
    (1)电焊:在窑内按8-12个等份点进行点焊,点焊长度约150-200mm,焊肉高度为5mm。
    (2)手工焊封底:在筒体内用手工焊封底平焊两层,第一层采用∮4mm的焊条,第二层采用∮5mm的焊条。每施焊0.3-0.5m须转一次窑,当焊接长度达到筒体圆周的1/4时,将筒体旋转180度再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4.
    (3)自动焊机施焊:
    1)焊丝的中心应与窑筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30-40mm,错开的方向是,迎着旋转方向向前错开。
    2)采用试块焊接中成功的焊接工艺。
    3)焊接应当在窑的一端开始,依次向另一端焊接,中间不得隔焊口焊接。
    4)每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上。
    5)在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外,自第三层起,焊丝要偏移,对准前一层焊接的边缘为宜。
    6)在焊接过程中,接头处应重叠70-80mm,在焊缝起弧处如有明显凸起,应在接头交接前铲去。
    7)焊接时,必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除,方能进行下一层的焊接。
    8)在施焊过程中,发现烧穿应当立马即停止焊接,把烧穿部分清除补焊后在继续焊接。
    9)应每当焊完一道口,转入下一条口焊接时,应当增加一次线的长度,减少二次线的长度为宜。
    10)使用自动焊焊筒体内环峰时,要在窑内设置自动焊机小车轨道,焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
    11)雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
    12)焊接过程中,应经常检查导电嘴磨损情况,视磨损程度进行更换。
    焊接质量检查及要求
    外观检查
    焊缝是否平滑,接触点有无凹凸现象,焊缝实际尺寸是否符合设计要求,焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣,如果出现,应给予清除、补焊,焊缝表面及热应区不得有裂纹,咬肉温度不允许大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,总长度不大于该焊缝长度的10%,焊缝高度:筒体外部不大于3mm,内部烧成带不大于0.5mm,其它区域不得大于1.5mm,焊缝最低点不得低于筒体表面。
    焊缝探伤检查
    (1)采用超声波探伤时,应当逐条焊缝都进行检查,其长度为该焊缝长度的25%,达到JB1152中的二级标准合格。如对超声波探伤检查时发生疑点,必须用射线拍片检查。
    (2)采用X光射线检查时,亦应每条焊缝都有检查,其长度为该焊缝长度的15%,在焊缝交叉处必须重点检查,达到GB3323中的三级标准时为合格。
    (3)检查不合格时,应当对该焊缝的检查长度加一倍,若再不合格则对该焊缝做100%检查。
    (4)焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。
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