回转窑焊接
（1）电焊：在窑内按8-12个等份点进行点焊，点焊长度约150-200mm，焊肉高度为5mm。
（2）手工焊封底：在筒体内用手工焊封底平焊两层，第一层采用∮4mm的焊条，第二层采用∮5mm的焊条。每施焊0.3-0.5m须转一次窑，当焊接长度达到筒体圆周的1/4时，将筒体旋转180度再继续施焊。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4.
（3）自动焊机施焊：
1）焊丝的中心应与窑筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30-40mm，错开的方向是，迎着旋转方向向前错开。
2）采用试块焊接中成功的焊接工艺。
3）焊接应当在窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接。
4）每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上。
5）在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外，自第三层起，焊丝要偏移，对准前一层焊接的边缘为宜。
6）在焊接过程中，接头处应重叠70-80mm，在焊缝起弧处如有明显凸起，应在接头交接前铲去。
7）焊接时，必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除，方能进行下一层的焊接。
8）在施焊过程中，发现烧穿应当立马即停止焊接，把烧穿部分清除补焊后在继续焊接。
9）应每当焊完一道口，转入下一条口焊接时，应当增加一次线的长度，减少二次线的长度为宜。
10）使用自动焊焊筒体内环峰时，要在窑内设置自动焊机小车轨道，焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
11）雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
12）焊接过程中，应经常检查导电嘴磨损情况，视磨损程度进行更换。
焊接质量检查及要求
外观检查
焊缝是否平滑，接触点有无凹凸现象，焊缝实际尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣，如果出现，应给予清除、补焊，焊缝表面及热应区不得有裂纹，咬肉温度不允许大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不大于该焊缝长度的10%，焊缝高度：筒体外部不大于3mm，内部烧成带不大于0.5mm，其它区域不得大于1.5mm，焊缝最低点不得低于筒体表面。
焊缝探伤检查
（1）采用超声波探伤时，应当逐条焊缝都进行检查，其长度为该焊缝长度的25%，达到JB1152中的二级标准合格。如对超声波探伤检查时发生疑点，必须用射线拍片检查。
（2）采用X光射线检查时，亦应每条焊缝都有检查，其长度为该焊缝长度的15%，在焊缝交叉处必须重点检查，达到GB3323中的三级标准时为合格。
（3）检查不合格时，应当对该焊缝的检查长度加一倍，若再不合格则对该焊缝做100%检查。
（4）焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。
