8月12日，扬子石化贮运厂液化气流程优化改造项目的两个分项目完工，投入系统运行，用了不到总工期四分之一的时间，完成了一半以上的工程作业量。
扬子石化公司生产的液化气产品主要储存在贮运厂液体成品作业区的三个球罐区内，随着公司液化气产能的不断提高，贮运作业模式也不断调整，现有的液化气流程纵横交错，十分复杂。每次作业岗位人员都要到现场进行流程调整，操作频繁。经HAZOP分析确定该系统流程存有安全隐患和操作风险，需要进行治理。
贮运厂将液化气流程优化治理项目列为重点工程，要求液体成品作业区出台方案，尽快整治。7月份，作业区接受任务后，成立项目组，制定详细的分停分运方案、施工方案和安全环保预案，得到上级批准。由于液化气生产和市场的需要，上游装置液化气装置不能停运。“哪怕一个小时也不能停”，公司生产调度答复贮运厂，表示项目不具备施工条件可以暂缓开工。
“主线不能停，咱就给它开出一条旁路！”项目组集思广益，想出一个好办法：在需要改造的液化气管线导淋预留头处接一条跨线，临时代替主线运行，通过加装阀门和盲板将主线从系统中切出检修，做到生产与检修两不误。此方法于8月1日通过安全评估，获准执行。
8月2日，液化气流程优化改造项目正式开工。为提高施工效率，作业区边施工边优化，每天施工后项目组立即总结当天工作中碰到的问题，提出整改措施，以利再战。为确保安全，项目组坚持要求施工单位进行深度预制，只留最后一道焊口在现场完成。1000#液化气系统现场碰头作业，原计划三天完成，深度预制后，不到一天就顺利完成。
该项目涉及到3个罐组9台球罐，对系统原有流程进行梳理简化，对每台球罐的付料系统都要加装一个气动调节阀，增加一套自动回流系统，最终实现专线专用，消除安全隐患，同时还能起到节能降耗的作用。项目工程量大，安全管控要求高，计划工期为42天。
经过10天的紧张有序施工，目前该项目的1000#系统改造、炼厂液化气和芳烃液化气来料线并线改造部分已完成。项目组正克服高温天气带来的不利影响，合理调整作业时间，做好现场防暑降温工作，有序推进项目余下的工程。
