8月18日上午11:18时，经过近1个小时的紧急抢修，茂名石化2号高压聚乙烯装置的催化剂泵P100C故障成功排除，没有对生产造成异常的波动，确保了装置高负荷稳定运行。
该日上午10:20时，该公司化工分部高压车间2号高压装置外操林鑫在装置现场巡检时，当巡检到第一点催化剂泵P1001C时，发现该泵的西缸的单向阀正在泄漏填料，而且有逐渐增大的趋势，“不好，第四点催化剂泵P1003C西缸的单向阀出现填料泄漏，请中控室留意第四点温峰变化情况。”高度警惕的林鑫围绕着该催化剂泵进行了详细的检查，发现是该催化剂泵的单向阀出口有细小的裂纹，必须将该单向阀进行切出处理，否则填料泄漏量必将继续增大，影响装置的正常生产。
林鑫立即将这一重大隐患报告班长，经班长向车间值班汇报后。值班人员立即安排将该催化剂泵的在用西缸切至东缸，将西缸的出口单向阀切出进行抢修。班组内操严密监控装置第四点反应温峰，紧盯该催化剂泵的出入口压力、温度、流量变化，提醒外操在进行抢修的同时要注意东缸的运行情况。维保单位值班人员迅速赶到装置现场，对该催化剂泵西缸的单向阀进行检修，通过拆下检查，发现是出口单向阀的密封圈出现裂纹，通过更换上新的密封圈成功解决了该隐患。确保了装置高负荷平稳运行。林鑫也受到了分部的嘉奖和表扬。
