8月份以来，根据当前市场波动和生产经营情况，陕钢集团汉钢公司炼铁厂高炉车间1#高炉审时度势，积极作为，主动出击，深挖潜能，多举措助力炼铁系统降本增效。
提高风温，降入炉焦比
进入8月份来，1#高炉依据既定目标，进一步细化分解任务，并以入炉净焦比降低25元/吨铁、电耗降低0.69元/吨铁为目标，进一步夯实基础管理工作，明确责任，开拓思路，优化管理流程，从操作细节入手，助力成本降低，并通过优化定压换炉和原燃料调配等措施，稳定热风炉风温，减小高炉操作波动；优化预热器等重要工艺设备，将煤气预热温度提升100℃，风温提升60℃，焦比降低10KG，最大程度降低生产成本。
眼睛向内，降修理费用
“眼睛向内找差距，手心向内抓落实，人人肩上有担子，目标任务保完成”，炼铁厂设备主管领导在晨会上铿锵有力地说道。根据这一工作思路，车间督促各班组进一步强化设备管理工作，通过精细化、标准化操作为炉内操作奠定基础，为炉前及时出净渣铁提供有力保障，同时通过加强细节管理，强化设备点检、润滑基础工作，减少抢、检修次数，积极推进修旧利废、查找提改献、小技小改等项目，进一步降低设备维护成本。
点滴做起，杜绝浪费
针对市场行情波动的状况，1#高炉号召全体员工立足岗位，从力所能及的事情做起，从节约一滴水、一度电、一个阀门、一枚螺丝、一根焊条等小事做起，从自己做起，杜绝浪费，把节约的“涓涓细流”汇聚成降本增效的“河流”，为持续降低炼铁成本而努力。同时还严查“长流水、长明灯、跑冒滴漏”现象，督促各岗位、各员工增强降本意识，并出台了一系列措施，完善能源管理制度，明确责任划分，细化考核指标，落实降本措施，规范辖区内水、电、气、汽、油的使用标准，杜绝备品备件浪费，规范台帐管理，切实做到有人检查、有人监督、有人整改。
