①高频感应加热（100～500KHz）:目前我国采用电子管式高频（200～300KHz）发生装置，有效淬硬层深度为0.5～2㎜。主要用于小模数齿轮、中小型轴等工件的表面淬火。②中频感应加热（500～1000Hz）:用机械式或可控硅式发生器，常用2500Hz和8000Hz，有效淬硬层温度为2～10㎜，主要用于大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴等工件表面淬火。③超音频感应加热（20～40KHz）：是20世纪60年代发展起来的先进设备。它兼有高、中频加热优点，淬硬层高于高频淬火，且沿零件外轮廓均布，适用于中小模数齿轮、花键轴、链轮等。④工频感应加热（50Hz）：不需变频设备，只用机械式工频加热设备，淬硬层深度10～20㎜。主要用于大直径工件，如火车车轮、冷轧辊等的表面淬火。