下半年以来，陕钢集团汉钢公司设备管理中心以加强设备精细化管理为统领，以“降本增效”工作为核心，狠抓主要经济技术指标逐步落地，全面提高设备运行效率，不断激发全员创效活力，环环相扣，为顺利完成公司全年生产经营目标保驾护航。
谱写经济指标“乐章”。设备管理中心围绕公司吨钢外委修理费、库存资金占用等关键指标，明确责任人和时间节点，并加大刚性考核力度，提高管理人员的责任和担当。同时以2019年上半年完成情况为基数，按照一、二两个台阶目标（追赶目标和奋斗目标）分阶段逐步落实，每月根据月度消耗费用，以下浮10％作为月度需求计划申报定额，从源头上进行控制；加快推进代储物资、备件承包模式，正在推进高线剪刃、棒线打包机备件承包业务，进一步缩短采购周期、降低库存资金占用；每月制定科学合理的外委修理费用及月度消耗费用预算，并将指标分解至相关部门及个人，严格监督落实。据初步估算，在年底完成二台阶关键指标目标的前提下，各项指标预计创效金额可达140万元。
紧跟设备管理“节奏”。设备管理中心坚持“设备稳定运行就是最大的经济效益”，从设备全寿命周期管理攻关、设备设施分级管理、特种设备整治等方面着手，持续强化维保单位监管，以常态化检查为手段，督促、指导提升设备管理水平。在此基础上，严格按照定修模型，加强计划检修工作执行，7月份以来，先后开展了1#高炉、2#高炉的计划检修，实现了7月份全月设备零事故。同时积极推进对标挖潜工作，与同行业先进水平进行对标学习，着力解决突出问题，并引进新技术，实施棒线SVG升级优化改造项目，实施后将有效降低系统电压波动，消除电压闪变跌落，同时电能功率因数由0.90提升至0.99，大大节约生产成本，保障设备顺行，继而创造更多的经济效益。
渲染提质创效“旋律”。人才队伍建设是推动企业增效的一个有力途径，为此中心出台了《设备管理中心员工素质提升管理办法》，每月通过绩效考核激励员工提升综合素质；注重实效性和针对性的培训工作，开设管理能力提升培训班，强化体质训练和知识“充电”，引导全员抓好自身学习和建设，更好地满足岗位需求，不断提高工作效率和执行力。同时依托技能大师工作室、劳动竞赛等载体，鼓励员工围绕现场设备疑难杂症，积极开展修旧利废、小技小改活动，每月结合各单位修复数量、备件原价值、修复费用等进行对应奖励，不仅提升了员工的技能水平，还激发了降本增效的内生动力，可谓“双赢”。截止目前，中心相继开展了阀门电动执行机构、液压推动器修复、棒线14302馈线II保护装置等自主维修项目等共计118项，累计创效约100万元。
