近期，陕钢龙钢公司轧钢厂对冷床输入辊道架底板处加装垫片，通过抬升冷床辊道标高，调整制动裙板，减少钢材在制动裙板处的挂钢、弯钢、飞钢现象，从而有效改善钢材弯曲造成的指标下降问题，进一步提升轧钢效益。
制动裙板是倍尺钢材顺利进入冷床的重要设备，由于制动裙板动作高度只有100mm，在保证制动裙板低位正常输入倍尺钢材时，制动裙板高位仅高于矫直板高点约4mm。冷床输入装置长达110m，4mm的调整误差要求非常严格，只有制动裙板高位在每处都高于矫直板高点，才能保证钢材翻出制动裙板时顺利落入矫直板槽内。冷床制动裙板调整不平顺，制动裙板高位没有高过矫直板高点位置，就易造成高速钢材翻钢时产生挂钢、弯钢、飞钢，导致生产中断。
经过技术人员和一线员工反复讨论，决定在冷床输入辊道架底板处加装垫片，抬升冷床辊道标高3mm，同时调高制动裙板低位，将冷床制动裙板调整误差从4mm加大到7mm，实现整个制动裙板高度调整在矫直板高点。改造后，不仅挂钢、弯钢、飞钢现象明显减少，而且减轻了员工劳动强度，提升了钢后效益，年可创效约16万元。
