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广州石化精准施策解决控制柜安装难题
日期:2019-11-27
    “如果没有你们的帮忙,待生塞阀电液控制器的安装调试工作就要延误了。”11月17日,在广州石化蜡油催化裂化装置,仪控中心一车间工程师陈苏晓握着钱福林沾满油污的手说。同时,在场的两名滑阀厂家技术人员也向钱福林连声道谢。
 
    11月16日下午,施工人员准备安装待生塞阀电液执行机构控制柜,由于空间狭小,施工人员采用吊车安装,虽经多番努力,但始终无法垂直就位,只能暂时平放在装置的三层平台上。11月17日上午,施工人员再度多番尝试,因现场空间狭小,他们虽身经百战但也无可奈何,厂家技术人员也一筹莫展。
 
    如果不能及时垂直安装就位,电液执行机构无法按时安装调试,电液执行机构内的压力油还有泄漏的风险,影响装置下一步的开工进度。项目负责人陈苏晓有些着急了,他把情况向上级反映。经过协商,任务落到了仪控中心检定站机修班的钱福林和秦浩泉身上。
 
    钱福林和秦浩泉具有多年吊装经验,接到任务,他们二话不说,把手头的工作交代给其他同事后,马上赶到现场查看。经过反复观察,针对现场位置狭小、大型吊车无法使用的实际,他们精准施策,决定采用手动葫芦进行吊装。
 
    11月17日下午,在搭好棚架后,他们架上两个手动葫芦,钱福林和秦浩泉各自用手动葫芦吊着电液控制机构控制柜的两个面。随着两只手动葫芦的徐徐转动,他们先是将控制柜慢慢倾斜吊起,移动前进两米后,另一个葫芦配合控制器平稳垂直,然后再交叉换葫芦吊环两次,并平稳旋转角度,来了个360度的“华丽转身”后,重约1.5吨的控制柜终于垂直安装到位。
 
    两位老师傅凭着丰富的吊装经验,及时解决了制约装置大修进度的难题,在场人员纷纷对他们俩竖起了大拇指。
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