我国陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，才先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。其后10余年主要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品，工艺落后，产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针刺毯生产线后，至1987年，又有河南陕县电器厂、广东高明硅酸铝纤维厂和贵阳耐火材料厂分别从美国BW公司和Ferro公司引进了3条不同规模、不同成纤方法的陶瓷纤维针刺毯生产线及真空成型技术，从此改变了我国陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌。自1986年开始，我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和工艺消化、吸收，并结合国情研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝（或喷吹）成纤干法针刺毯生产线82条，安装在45家企业内。年产量已达到10万t以上，成为世界很大的生产国。随着产品品种的多样化，除批量生产低温型、标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡（板）外，还可生产14%～17% ZrO2的含锆纤维毯，其使用温度可达1300 ℃以上。 
　　20世纪80年代末期，日本直井机织公司、车铁及英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业，并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品，纤维织品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已实现了国产化。90年代初，北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南三门峡等地先后从美国、法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备，并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷纤维喷涂炉衬，节省了能耗，取得了良好的经济效益，现已得到了普遍推广，并在冶金、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。 
　　目前，我国陶瓷纤维已处于持续调整发展的阶段，陶瓷纤维的生产工艺与设备，尤其是干法针刺毯的生产工艺与设备具有世界先进的含铬、含锆硅酸铝纤维板、多晶氧化铝纤维、多晶莫来石纤维及混配纤维制品等新型陶瓷纤维与制品相继开发成功，并投放了工业化生产，使纤维状轻质耐火材料构成了完整的系列产品。 

 各种陶瓷纤维模块是采用性能的对应材质的纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工，用组块加工专用设备制作而成，为了壁衬砌筑完成后组块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体，在制作过程中均保持压缩量，产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简便。加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构，采用不同纤维组块，本公司可提供多品种，多系统纤维组块，也可根据用户要求加工制作。

☆产品特性：  

 ●低热容量、低导热率。    

 ●抗热震性。  

 ●抗热流冲刷性能优良、机械强度高。    

 ●弹性，由于纤维组块制作时保持压缩量，砌筑完成由于纤维组块自身膨胀，相互挤紧炉衬无缝隙，并可使纤维衬收缩，从而提高纤维炉衬的绝热性能。    

 ●安装简便、迅速、锚固件内装。

 ☆产品应用：    

 ●冶金钢铁各种加热炉。钢包盖热处理炉、退火炉、罩式炉。  

 ●陶瓷梭式窑、马蹄窑、隧道窑等各种瓷窑炉、窑车、窑门。    

 ●石化裂解炉、转化炉、常减压炉、焦化炉、烟道。    

 ●其它各类工业炉，如均热炉、坩埚炉、电阻炉等高温热工设备。