陶瓷纤维最早出现在1941年，美国巴布、威尔考克斯公司用天然高岭土，用电弧炉熔融喷吹成纤维。在进入20世纪90年代后，随着含锆纤维和多晶氧化铝纤维的推广应用，使用温度提高到1000~1400，但由于产品质量缺陷和应用技术的落后，应用领域好方式都受到了局限。如多晶氧化铝纤维不能制作成纤维毯，产品规格单一，以散棉、纤维块为主，虽然使用温度有所提高，但强度很差，限制了使用范围，也缩短了使用寿命。

含锆纤维是用熔融法生产的一种用途广泛、成本较低的硅酸铝纤维，可大量用作砌筑各种热工窑炉的热面全纤维炉衬，目前国内产品在这方面的质量和应用开发还相对落后，现在国外出现了含铬纤维，使用温度比含锆纤维更高，但国内还没有这方面的报道。  

陶瓷纤维在高温工业领域的起着重要的绝热耐火作用，但同时也存在极大的生产弊端，尤其它具有可吸入性，对环境及人体具有一定的危害。目前，一种生物溶解性非品质陶瓷纤维在绝热耐火材料市场出现，这种超级纤维属无污染的环境友好型材料。在当前工业环保管制日渐收严的情况下，无污染、精细化和多功能化将是陶瓷纤维长期的发展方向。尤其是利用新工艺、新原料制备高附加值、高科技含量的功能型精细陶瓷纤维，其生产机率会越来越大。

 保温坑是热轧厂重要的辅助设施，主要用于减少热坯的温度损失。保温坑四周是由钢筋混凝土浇灌而成的坑底铺板坯垫铁,内空四周坑壁有护壁轨坑壁和坑底用隔热保温材料砌筑.每个坑安装有8个保温用钢盖板顶部有夹环,可以用夹钳夹住起吊。保温坑长10米,宽6米,深1米每坑可装板坯两垛，每垛15块,6个坑装满后可达2500吨热坯,足够一个班的轧制用量。

 由保温车运来的热坯直接卸入保温坑，热装的温度可由原空冷时的100°C-150°C提高到400°C-500°C,板坯热装入炉的温度越髙,加热温度的均匀性也就越好，热送热装减少了坯料的加热时间,减少了的烧损和氧化,提髙了成材率，同时节约金属消耗。

 由于保温坑的目的在于减少热坯的热量损失，因此保温坑的炉衬材料需要优良的保温性能和耐火性能。陶瓷纤维轻质耐火炉衬是保温坑合理的选择。保温坑一般采用陶瓷纤维全纤维结构，以标准型陶瓷纤维毯作为平铺，热面层为高纯型陶瓷纤维模块，总厚度200～250mm。

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