从1986年开始，我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和生产工艺消化，吸收和结合国庆研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝成纤干法针织毯生产线82条，安装在45家企业内，年产量已达到10万吨以上，成为世界上第一生产国。产品品种多样化，除批量生产低温型，标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡外，还可生产14%-17%的氧化铬的含锆纤维毯。其使用温度可达到1300℃以上。20世纪80年末期，日本直井机织、车铁个英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业，并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品，纤维制品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已经实现国产化，90年代初期，北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南、三门峡等地，先后从美国，法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备，并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷吸纳为喷涂炉衬，节省了能耗，取得了良好的经济效益，现已经得到了普遍推广，并在冶金、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料，可塑料、涂抹料等纤维不定型材料，不仅已建有国内生产企业，而且已经在各类工业窑炉，加热装置和高温管道上推广应用。   陶瓷纤维毯，也叫硅酸铝纤维毯。从成分来看，氧化铝占44-55%,氧化铝+二氧化硅占96%以上。氧化铝是瓷器的主要成分，这也是陶瓷纤维名称的由来。

下面从物理性能和化学性能两方面介绍一下陶瓷纤维毯。

物理性能：顾明思议，陶瓷纤维毯是由陶瓷纤维织成的毯状物。陶瓷纤维毯的制作工艺比较复杂，主要流程有煤矸石、锆英砂等原材料粉碎，经2000度高温熔化后，用甩丝或喷吹工艺制成纤维。再经过机器针刺成毯、切割后包装入袋。

化学性能：陶瓷纤维毯的主要成分是氧化铝，根据氧化铝纯度高低可划分为1050普通型、1260标准型、1260高纯型、1400高铝型、1400锆铝型及1430含锆型等6个型号。随着耐材行业技术的提高，氧化铝纯度不断提升，新推出的氧化铝纤维，耐温能达到1600度，刷新了陶瓷纤维行业的新纪录。但是由于技术要求极高，价格也是相当可观。

从生产历史上看，很早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨.随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，很终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍.以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨;以日本伊索来特公司在苏州的喷丝毯生产线为例，单线年产量仅为1500吨，仅为前者的四分之一.

甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法，如：2008年6月在中国国内投产的美国奇耐联合纤维公司的生产线为甩丝工艺，国内的很大的陶瓷纤维生产企业金石公司的主生产线也大多为甩丝生产工艺.根据中国著名的轻质隔热材料销售与工程服务公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相关市场统计与分析显示，近五年来，在中国国内的主要钢铁与石化的项目，特别是需要大量陶瓷纤维组块的项目，几乎全部选用甩丝工艺生产的陶瓷纤维毯及组块.不难看出，绝大多数的客户高度信任并选择了甩丝生产工艺生产的陶瓷纤维.

喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品(如：制作真空成型品等)，喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎.

连铸连轧辊底式均热炉高温隔热解决方案

炉型概况

薄板坯连铸连轧工艺是国内近年来引进的一种较为紧凑、高效的新型炉型技术。它是将连铸机铸出的40-70mm厚的板坯，经保温或局部加热后送往带钢热连轧机，直接轧制成1.0—2.3mm厚的带钢。

CSP线的正常炉温为1220℃；燃料多采用煤气和天然气；炉内气氛为弱氧化性。因上述操作环境，所以，目前国外及国内引进的CSP线炉型技术（LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI）的炉衬主体材料，原设计全部为耐火陶瓷纤维材料。