陶瓷纤维的发展前景与展望：

  近些年，由于能源介个不断上涨，燃料成本将会成为扼制陶瓷业发展的瓶颈，节能愈加重要。人们对窑炉热损失愈来愈关心，有的直接在原有耐火内衬表面加贴一层耐火纤维以提高热效率，在加贴前必须将要窑壁上明显的裂纹和剥落部位修复好，不过隔热耐火砖与耐火纤维也不能任意滥用。迄今为止。如碱性吹氧炼钢炉、水泥回转窑等内衬，由于高温化学侵蚀严重，都暂时不能用纤维做内衬。对于连续加热设备如陶瓷隧道窑，早已实现了采用耐火陶瓷纤维用作用作连续接热设备的内衬。据报道，快速推板窑与隧道窑中采用耐火陶瓷纤维节能效果都很显著。尤其是超高温加热，如烧成温度在1538℃-1649℃的窑炉中，采用耐火纤维的效果最佳。目前欧美及日本的陶瓷窑炉设备全部采用陶瓷纤维内衬。不久前，日本将燃气隧道窑分解为诸如车厢结构进行分节制造，然后再运抵瓷厂施工现场组装，这一切都是由于采用陶瓷纤维材料，大大节省了窑炉造价，更加简便的缘故。从材质改型方面推进陶瓷纤维制品节能效果的研究也正在进行中。

  目前我国的工业窑炉用陶瓷纤维的生产开发上正在和国外的水平迅速接近。从陶瓷纤维行业的发展规律来看，我国未来陶瓷纤维的发展方向：一是加速目前陶纤产品的系列化、功效化研究。我国的陶瓷纤维棉系列产品已经和国外基本同步，但是在后端深加工产品上与国外还存在相当大的差距，这种差距严重影响了我国陶瓷纤维产品市场的进一步拓展，这也是近年来一直努力的方向。二是：开展高精、尖陶瓷纤维产品的开发。国外陶瓷纤维产品的快速扩张，注意是得益于新产品开发，一些高、精、尖产品的开发，使陶瓷纤维不再局限于工业窑炉领域，应用范围拓展到了石油、化工、建筑、电子，甚至航空航天等领域。其中以3m的NEXTEL系列氧化物连续陶瓷纤维产品在航空航天领域的运用最为著名，这一领域是我国目前尚未涉足的领域，今后也将成为我国陶瓷纤维高端产品开拓的市场范围。

  山东金石高温材料有限公司成立于20世纪90年代，坐落在耐火材料生产基地--山东淄博。历经28年风雨洗礼，山东金石高温材料有限公司已发展成为集陶瓷纤维制品、纳米隔热产品、耐火浇注料以及耐火砖制品于一体的大型综合耐火材料基地。

  金石高温生产的陶瓷纤维板是由陶瓷纤维和粘合剂，通过湿法真空成型工艺，经机制、切削、打磨、刨光等二次加工制成，几何尺寸准确、产品密度均匀、双面平整、高温稳定性好。具有导热率低、强度高、抗热冲击及化学侵蚀能力强、优良的抗风蚀等特点。  

  产品特点：

·容重均匀一致，任何切面都无空隙，厚度均匀一致，板面光滑，平整，优越的机械强度和结构强度，低导热，良好的隔热性能，低收缩，优越的抗气流冲刷性切割与安装方便

  产品应用：各种高温工业炉的热面/背衬隔热，炉门，窑车等隔热材料

  密度均匀，表面平整光滑，自身具有较强的刚性和韧性，有较强的抗冲击能力和抗热震能力，便于切割或机械加工、便于安装。

  陶瓷纤维板(硅酸铝纤维板、耐火纤维板)，采用对应的普通型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型硅酸铝纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干燥和机加工精制而成。各种硅酸铝纤维板除具有对应散状硅酸铝纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀，质轻，施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。