耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,它具有以下几个方面的性能优势。 
  (1) 陶瓷纤维作炉衬体积密度低 
  陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%~95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。 
  (2) 陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低 
  陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。 
  (3) 其他方面 
  随着应用技术的提高,陶瓷纤维还在不断拓展新的应用领域。目前,由于全球能源价格的不断上涨,节能已成为我们当前的首要任务。相比隔热砖与浇注料等传统耐火材料,节能效果达10%~30%的陶瓷纤维在我国已得到了更多、更广的应用,发展前景十分看好。 

      

陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。陶瓷纤维模块颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步。陶瓷纤维模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后,陶瓷纤维模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高纤维炉衬的绝热性能、优良的热稳定性及抗热震性。陶瓷纤维模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。 
  随着国家节能减排计划的推进,烧砖隧道窑的改造迫在眉睫,陶瓷纤维模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其卓越的保温性能受到用户青睐。模块,包括折迭块、切片块、派洛块、真空成型块。由于多晶莫来石纤维制作方法及晶向结构不同,其纤维长度较短且柔软性差。无法制作成大模块,导致多晶纤维无法大规模应用。现在多晶纤维多使用在浇注料或耐火砖炉墙、炉顶内表面贴块,使用多晶纤维贴块可有效降低炉外壁温度同时减少炉墙蓄热损失。 
  目前,国内陶瓷纤维制造厂家使用的模块形式多为折迭块,该结构使用针刺毯进行折迭,成型时使用机械设备对模块进行预压。由于折迭块制作方法导致表面凹凸不平影响抗冲刷涂料喷涂的效果。切片块就是在此基础之上改进而来,其制作方法与折迭块相同,只是在成型后将纤维毯折迭处切去使模块表面平整。 

    金石节能专业施工队

 金石公司拥有施工团队30人,平均从业工龄10年以上。施工炉型全面,保温经验丰富,技术高效娴熟,炉衬美观节能。金石售后服务完善,售后定期回访客户使用情况,如有问题迅速抵达现场。

金石施工队按专业图纸施工。

选用色洁白、纤维长、纯度高、渣球少的优质原材料压制成陶瓷纤维模块。

制成的陶瓷纤维模块是这样的,尺寸规整,挤压密实,纹理清晰,锚固件置中。

仓储充足,包装严谨,随时发货。

运到厂址,等待安装的陶瓷纤维模块,完好无损,堆放整齐。

隧道窑吊顶棉安装,陶瓷纤维模块排布整齐,挤压严实,拆打包带。

平铺毯安装中,分工协作,配合默契。锚固件焊接,手法娴熟,焊接牢固。

炉衬细节处理,表面平整,纹理清晰,错落有致。

即使环境再艰苦,做出来的炉衬依然是牢固紧密,整齐美观。

做完的陶瓷纤维模块炉衬是这样的。近看纹理清晰,安装细致;远看结构分明,层次到位,整体效果令人满意;实际使用节能降耗,效果立现。

  陶瓷纤维模块的规格：

陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。

层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。

层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用规格

长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）

长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）

包装方式：纸箱包装。