近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂组织完成了棒材加热炉煤气掺烧技改项目，通过运行，效果显著。
前期，随着165方坯改造成功，生产节奏加快，棒线车间两座加热炉经常出现加热炉钢坯加热温度不够、保温等待生产情况，加热能力的受限对轧钢产量造成影响。针对以上情况，轧钢提出在加热炉用高炉煤气中按照20％的比例掺烧转炉煤气的方案。通过把公司富余的转炉煤气掺烧到高炉煤气中，进而提高煤气热值。
项目推进过程中，轧钢厂主要管理人员多方协调，克服种种困难，想办法、添举措，加强和动力能源中心的沟通协调，自主完成了控制程序较为复杂的电气自动化部分改造，项目实施后，不仅能够解决高炉煤气热值偏低对锅炉运行经济性和安全性的影响，进一步缩短了加热周期，提高了加热效率，促进了钢材产量提升，使富余的转炉煤气得到了合理利用，同时经过近期使用观察，钢坯待温情况明显减少。高炉煤气混入转炉煤气后，通过多次取样对热值进行分析，测算出热值较之前提升20％。
