混铁炉是钢铁业在炼钢过程中，对铁水进行周转存储、质地混匀、保温恒温的专用装置，其不可忽视的重要性在各大型钢铁冶炼企业日益增加，由于其动态连续作业、进出铁水频繁、储量不固定、高温气氛侵蚀强等特殊因素，使传统的砖衬砌筑和单一的整体浇筑容易出现脱落垮塌、侵蚀过快、日常维护困难、安全系数低、浪费资源等问题，严重阻碍和制约了钢铁企业的产量和效益。
按照混铁炉内衬的发展情况，经历了两个阶段：
第一阶段为整体定型耐火砖砌筑，此工艺的施工周期约为30天，要求劳工技术性强，内衬所需耐火砖的形位公差均有较为苛刻的标准。在炼钢使用期间，在高温熔融物和机械力的碰撞下，混铁炉内衬的易损部位（图一）（1）兑铁冲击区（2）渣线区（3）出铁嘴下部极易发生侵蚀过快的情况，这时的整体耐火砖砌筑内衬，依照牛顿万有引力和物体自重定律将面临脱落垮塌，使混铁炉内衬骤然变薄或裸露，危险系数急剧增高，对炼钢的生产造成极大的影响。
第二阶段为整体不定型耐火浇注料浇筑，此工艺的施工周期约为40天，炉衬烘烤时间长，后期炉衬修复难度大。在施工期间，整体浇筑施工的劳作强度大，施工完成后的炉衬烘烤阶段和混铁炉实际使用期间装容量不足的情况下，依照物体热胀冷缩的原理，炉衬极易出现炸裂和缝隙，给安全生产留下了巨大的隐患。在混铁炉炉役的中后期，（3）出铁嘴、（2）渣线等易损部位需要不断的喷补维修才能维持使用寿命，造成了劳动强度大，资源浪费，成本增加。同时在混铁炉内衬大修时，由于其残余炉衬和高温熔融物残渣形成坚硬的衬体，强度极大，需要采用爆破手段才能拆除，在企业生产不间断的情况下，无疑使危险系数再次增加。
