马钢环形淬火炉概述
马钢环形淬火炉为连续式操作炉,燃料采用混合煤气,烧嘴在内外环墙上呈交错排布,正常炉温为1000~1100℃,弱还原性气氛,微正压操作。
改造前思考:重质传统炉衬与轻质陶瓷纤维炉衬对比
传统炉衬结构:耐火砖和重质浇注料结构
传统环形加热炉炉衬保温结构弊端:
1、体积密度大,致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大,绝热效果差,致使炉体冷面超温(达150~170℃)能源浪费严重,工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差,给环形炉的微机操作带来一定的负面影响,从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能:
1、体积密度小,折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小,陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9,可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低,陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7,轻质耐热衬里的1/9,可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好,更能适应加热炉的自动化控制。
针对环形炉保温存在的上述问题,以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点,公司设计人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证,一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。
选择新型节能炉衬结构:陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。
节能改造后保温结构
环形加热炉改造后炉衬结构:
炉顶衬里隔热解决方案:层铺-模块复合炉衬结构;
保温层:总厚度350mm;
背衬层:采用陶纤毯JSGW-312,厚度50mm;
热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589,厚度300mm;
陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列;
层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512,采用“U”型耐热钢钉固定;
为适应环形炉顶的特殊结构要求,陶瓷纤维模块做成楔形结构,锚固结构为滑梯式。
技术优势
环形加热炉、环形退火炉、环形热处理炉保温用楔形模块:将硅酸铝纤维模块制作成楔形结构,虽然给模块的加工带来一定的不便,但只有将模块加工成满足要求的结构形状,才能充分保证炉衬整体性、严密性;避免施工技术因素对炉衬使用效果造成过大的影响,保证顺利施工(如使用方形模块,靠近内环的一侧受到强行压缩,容易导致此模块一端破损或折叠面断裂,破坏了模块结构,影响模块的保温效果)。
为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有 的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度1050-1600℃。
产品特点:
1、 的化学稳定性;
2、 的热稳定性;
3、 的弹性,模块处于预压状态,在炉衬砌筑完毕后;
4、模块的膨胀使炉衬无缝隙,并可补偿纤维炉衬收缩,以提高;
5、纤维炉衬的 性能,整体性能 ;
6、的热稳定性及抗热震性;
7、陶纤模块安装迅速,并且锚固件设置于壁衬冷面,可降低锚固件材质的要求。
产品应用:
1、石油化工行业窑炉的炉衬 ;
2、冶金行业窑炉的炉衬 ;
3、陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬 ;
4、热处理行业的热处理炉的炉衬
5、其他工业窑炉炉衬。
陶瓷纤维炉衬的安装说明:
金石公司技术部根据钢包盖图纸出具保温方案,包括材料清单及预算。货到现场后施工人员到厂施工,安装流程包括钢板除锈;焊接螺栓;陶瓷纤维毯对折后穿过螺栓铺好;安装陶瓷纤维模块;安装补偿毯;炉衬安装完成后挖出通气孔;喷高温固化剂,约1.5Kg/平米。
陶瓷纤维炉衬使用过程注意事项:
1、工业炉墙要保持洁净,避免有大块的钢渣刮坏陶瓷纤维棉;
2、陶瓷纤维模块属于轻质耐火材料,钢包盖之类的的吊运过程中注意要避免碰撞。
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