2019年，龙钢公司不等不靠、主动作为，持之以恒深推低成本战略，狠抓过程管控，多项主要经济技术指标大幅提升，全年生产亮点纷呈。
在“提煤比、降焦比”攻关方面，该单位坚持节能环保、优质低耗，围绕生产成本再降300元目标任务，两眼向内，苦练内功，不断加大“提煤比、降焦比”攻关力度，通过优化高炉冶炼操作制度，加强对高炉炉况的动态管理，坚持采用适当发展中心气流为主，边缘气流为辅的布料模式，确保高炉无悬料，同时加强外围生产组织和设备点检，保证高炉稳定，炉况顺行。此外，强化原燃料质量管理，加强对原燃料质量变化的监控，实行原燃料质量正常检测与不定时抽检制度，动态把握原燃料质量状况，减少原燃料质量波动对高炉炉况的影响，保证高炉长期稳定顺行。2019年该单位高炉入炉焦比较计划值降低3.3Kg/t。
在降低石灰消耗方面，该单位围绕影响炼钢成本的石灰单耗、合金成本等重点指标，精准施策，开展工艺技术及指标攻关，成立专项攻关小组，指定专人负责，通过强化生产组织过程跟踪，加大对工艺技术、工艺设备改造，严格把控生产过程工序和温度控制等关键点，提高冶炼节奏；同时修订完善奖惩机制，夯实工序职责，明确工作标准，确保重点指标不断提升。2019年该单位炼钢石灰单耗较年度目标降低2.3Kg/t，其中炼钢新区石灰单耗创历史最低。
在煤气回收方面，该单位重点抓好高炉煤气、转炉煤气回收利用，通过专人盯控分析管控，优化节约煤气用户使用量，有效调节煤气平衡，减少煤气管网压力波动，减少煤气放散；同时提高除尘设备检查和维护力度，确保除尘设备正常运转，做到煤气回收时间最大化，提高煤气回收率。2019年，该单位全年转炉煤气回收量同比增加8.13m3/t，炼钢工序能耗同比下降6.28kgce/t，两项指标均实现新突破。
在能耗管理方面，该单位坚持以“三基三对标”管理为基础，以能耗精细化管理、定额管理为抓手，深挖潜力，出台能源管理新办法、新举措，加强对铁钢轧等工序能耗指标管控，通过对各工序能耗指标进行日统计，周分析，月汇总评价，层层压实责任，夯实能源管控力度。此外，通过开展各项能耗指标系列攻关活动，加强各二级用能单位能耗管理，优化能耗指标攻关、降低能源消耗，达到降本增效的目的。2019年该单位吨钢综合能耗较计划值降低27.75kgce/t、吨钢耗电较计划值降低3.42kWh/t、吨钢耗新水较计划降低0.04m3/t，多项指标均刷新了历史同期最好水平。
