4月27日，安庆石化炼油二部常减压区域Ⅱ套常减压装置班长路昌生巡检结束后，进了润滑油房，拿起抹布，花了5分钟时间，清理了润滑油房卫生。
这已经成为各区域员工的“习惯性动作”了。
润滑油房卫生，一直是区域管理的“老大难”。为此，该部提出“每班5分钟”的要求，规定当班班组每班用5分钟时间，清理润滑油房卫生，形成新常态。同时，设备专业技术人员每天检查，有效保持了润滑油房清洁。
这不是炼油二部第一次向管理“老大难”开刀。自“百日攻坚创效”行动以来，该部向管理“老大难”开刀，解“顽疾”，除“固症”，取得了很好的成绩。
2019年大修改造后，该部所辖10套装置每天报警数39000条。作业部立即组织各区域找出无效高频报警，按照工艺、设备、仪表、组态等进行分类，依次消除。目前，已成功降至1天最低只有196条，保证了技能操作人员对报警的快速反应。
过去，该部各套装置自控率普遍在30%至40%，各区域主动与电气仪表中心联系，进行仪表PID参数整定，优化装置回路控制，降低手动调整频率，减小调整波动，以达到自动平稳运行。目前，已控制在90%以上，部分装置已达到98%以上。
JSA分析有时流于形式，该部针对该问题，组织所有专业技术人员和施工单位进行JSA再培训，通过案例讲解和练习，就如何开展JSA分析进行培训，以提高分析水平和效果，确保取得实效。
员工参加培训积极性不高，部分老员工不愿意跨岗学习。该部主动增强师资力量，加强换岗培训，疫情期间也“停工不停学”，柴油加氢转化区域从腈纶毛条转岗的7名员工按期通过上岗考试，具备顶岗条件。
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“管理‘老大难’是看不见的效益，拿下‘老大难’，虽然不能直接创效，但可以释放出新的生产力，产生创效动力，很有价值。”该部经理范宜俊笑着说。
