今年以来，东北特钢第二轧钢厂模具钢条线认真落实集团公司生产经营理念，积极开展“一切以经济效益为中心，全员牢树降本意识，跑出降本增效，管理创效‘加速度’”活动。他们瞄准全年目标任务，以提高经济效益、提升生产效率、降低生产成本和加强基础管理为抓手，不断开拓工作思路，采取有力措施扎实推进各项工作，统筹落实生产经营任务。
1-4月份，模具钢条线奋力拼搏、攻坚克难，生产运行持续保持近年来较好水平，连续四个月实现钢材入库超5000吨。尤其是4月份，模具钢条线通过抓重点工序、重点环节的生产组织协调，快速解决生产瓶颈，保证坯料供应，特别是通过推进扁钢一火材生产，模具钢生产节奏明显加快，当月生产入库刷新2016年以来最好水平。在产量规模增加的带动下，模具钢步骤费用实现显著降低，产品毛利环比增加573万元。
多部门联动，保生产经营顺行
模具钢条线积极与分厂各部门配合，及时沟通，对接细节，着力与安全生产科、技术科等职能部门全力疏通供钢供坯线、保证轧机连续供料，并顺利入库，同时获得锻钢厂、第一轧钢厂等兄弟单位的扁坯退火、料坯修磨、人员调配的举力支援。特别是在生产组织上，通力合作，全力推进扁钢一火材的生产。此外，由总工办牵头，技术中心和分厂技术质量科一起共同讨论对现有模具钢产品的取料和检验进行优化，此举有效减少了切料的金属损失、降低带锯消耗，降低检验费用。
多举措发力，深挖降本增效潜力
1认真落实集团公司生产经营理念，在以经济效益为中心、全员树立降本增效、找准对标、应对挑战、提升效率等方面上苦练内功；
2积极开展“提质降耗、产能提升竞赛”活动，搭建“修磨—轧机—精整入库接力式”竞赛平台，做好工序服务衔接，确保生产作业流畅。同时出台车间竞赛嘉奖制度，充分调动员工积极性；
3严格执行“峰、谷，平”用电管理规定。每周组织召开成本分析会，推广操作技巧，分享经验，制定切实可行措施，降低能源消耗；
4开展修旧利废工作，降低备品备件成本费用。
实行操检合一，保证生产高效运行
为了集中检修力量，提高检修工作效率，降低设备故障时间，模具钢条线打破惯有思维，实行“操检合一”，同时实行岗位人员互补，积极做好操检合一后员工培训的工作，保证生产经营高效运行。同时，完善绩效考核体系，以班组核算为抓手，绩效考核与个人收入直接挂钩，按照“五定”原则将每个岗位、每位员工作为支撑各项指标完成的载体。此外，进一步加强现场6S管理，不断改进和完善现场作业环境，提升全体员工执行力和凝聚力。
模具钢条线将根据集团公司要求，延续前期良好的生产势头，紧抓效益、效率、成本及管理工作不放松，并且围绕公司产品质量再提升和安全环保隐患“大排查、大整改、大提升”专题活动月工作顺利开展扎实做功，为全年各项工作有序、高效开展奠定坚实基础。
