5月份以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧紧抓住设备检修后增效时机，再鼓干劲、再添措施、再加压力，迅速掀起安全生产的新热潮。5月份钢坯产量刷新2019年7月最高月产纪录，比原纪录增长10.3%，创历史最好水平，全月刷新日产纪录3次，最高日产同比增长0.8%，刷新周产量3次，其中5月25日-5月31日连续7天日产突破1.3万吨。
锁定目标，精细计划管理
炼钢厂在月初就针对全月的目标任务逐级部署，层层动员，职能科室人员深入现场用专业的视角解决专业的问题，一线员工坚守岗位，拼抢生产任务，全员行动，奋勇争先，形成了全员齐心协力大干的良好局面。同时，对全月的产量任务按照周产计划、日产计划、大班产量计划进行预排，生产科每天动态统计产量进展情况，每天动态沟通微调日计划，调度大班按照生产钢种、停炉停机计划班前下发当班班产计划，保证了生产计划的可控性、合理性。班后对影响产量未完成的原因进行分析，对相关责任人进行严肃追责，真正做到以“班产保日产、日产保周产、周产保月产”的良性、高效的运行模式。
高效联动，激发生产活力
针对公司 “挖潜增效”提出的“一罐到底”生产组织模式炼钢厂主动调整内部生产组织模式。在正常生产期间，两台连铸机中包进行错时换包，时间间隔不小于12小时，连铸停浇至下一浇次转炉开炼时，重罐压罐数量按5个进行控制。在线重罐单罐压罐时间不大于5小时，必要时采取“中包快换模式”消化铁水，为全月达产达效打好基础。设备专业也与生产紧密配合、高效联动，针对重点设备、隐患设备、隐蔽部位开展联合巡检，并纳入常态化检查清单管理。还充分利用停炉停机时间，将原本的设备检修、维护保养工作化整为零，利用生产间歇时间有计划地开展，保证了全月设备的稳定运行，为达产提供了硬件保障。
两眼向内，深挖自身潜力
炼钢厂在提质增效与对标降本攻关活动中，大胆树立起“创标树优”的卓越典范。在“创标树优”过程中善于运用“分析运行找差距，反推过程找问题，添补措施定标准，抓紧落实重分析”的思维与实干方法，善于分析，勤于分析，精准施策。对外，借鉴前期对标挖潜经验，以行业、区域、历史水平为切入口各专业部门强化与对标单位的对标对表，对问题、想办法、达效果，积极推进高锰生铁配加、合金中下线攻关、出钢碳攻关等降本增效项目的实施。对内，以各车间、班组为对象进行对标，找准差距立好标杆，制定具体追赶措施，让对标工作实实在在取得成效，全力助推稳产、提质、增效工作高效有序推进，助力全面提质增产。
