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汉钢公司抓牢项目建设 为降本增效打好“助攻”
日期:2020-06-19
    2020年是陕钢集团汉钢公司提升核心实力、系统谋篇布局的发展之年,公司上下紧盯“125448”战略发展规划,在做好疫情防控复工复产工作的同时,聚焦企业发展的核心关键点,全力推进环保治理、产品转型升级项目建设,为深入挖潜、提质增效打好助攻。
    密封改造换金山
    公司1#烧280㎡环冷机已使用多年,磨损严重、设备老化、故障较多,台车本体、三角梁、台车底部移动密封存在漏风、漏料、扬尘,影响环冷机冷却效果,不利于环境保护。为此,公司将环冷机机械密封改为水密封,同时将现有的摩擦驱动改为齿销传动,并对环冷受料槽、回转体、台车等重点部位重新设计制作,实现环冷机节能环保、平稳运行。目前,该项目已完成前期立项审批等工作,即将进入实施阶段。预计改造后环冷机漏风率将控制在5%以内,风机总功率预计降低50%以上,风箱风压可达到2200Pa,不仅能进一步降低电耗,锁住扬尘达到无组织排放要求,实现台车满料层运行,且环冷机余热发电量、节电量将大幅提升,年创效成果显著。
    料场加盖锁扬尘
    公司现有1#、2#、3#及一次料场,分别用于堆放精矿粉、混匀矿、焦炭、落地球团矿等进厂原燃料,虽设有防风抑尘网、车辆清洗装置、料场喷洒设施等设备,但因是露天堆放、汽车倒运,存在无组织排放现象,造成区域扬尘较大。为此,公司积极相应国家环保政策,改善区域环境,按照《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》要求,对各料场实施棚化、仓化改造,通过新建大跨度封闭料棚、回收沉淀池,增加堆垛取料抓斗、移动回转式抓斗机等措施,减少挖机起垛和铲车上料作业量。改造后,将有效降低工序成本和场内作业安全风险,增大现场汽运卸车作业面,从源头上解决无组织排放扬尘污染问题。
    工艺升级增效益
    该公司1#高线目前主要产品为Φ6.0mm、Φ8.0mm、Φ10.0mm盘螺,在当前工艺、设备条件下,为保证钢材性能合格,钢中的合金加入量较高,造成吨钢成本偏高,且轧制速度已达设计上限,不利于企业提质增效。为破解产能瓶颈、降低合金成本,该公司通过对现有1#高线精轧后设备、出口水冷装置重新布置,增设减径机组,在轧制过程中同时使用水冷、风冷工艺,实现控轧控冷,进而实现热机轧制生产工艺,减少合金含量、降低生产成本,提高产品性能,增强市场竞争力。目前,该项目已完成前期审批工作,预计改造后1#高线各规格轧制速度将提升13%以上,实现吨钢成本再降低。
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