氮氧化物排放稳定＜45mg/Nm3、氨逃逸＜3ppm、二氧化硫＜10mg/Nm3、颗粒物＜5mg/m3，所有指标达到烟气超低排放要求。近日，在章丘华明水泥有限公司的水泥熟料生产线，窑尾烟气污染物达到超低排放指标已稳定运行了近两个月。
这也是山东省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/Nm3以下的水泥熟料生产线，排放浓度较山东省目前重点地区排放标准（100mg/Nm3）下降了50%以上，开创了山东地区的污染物超低排放新纪元。
章丘华明水泥有限公司目前拥有一条日产1000吨熟料生产线，作为山东省济南市章丘区唯一的水泥企业，具有近半个世纪的水泥生产历史，济南当地环保部门要求自2020年起NOx排放指标＜100mg/Nm3，章丘华明积极响应，率先提出了“脱硝改造必须满足NOx＜50mg/Nm3，氨逃逸达到国家标准”的环保理念。
企业经过近一年的技术考察、论证、公开招标，最终确定了由浙江大维高新技术股份有限公司承接华明水泥厂的高温中尘SCR项目。
高温中尘SCR项目主要包括高温电除尘器、SCR反应器两部分构成，其中高温电除尘器的核心元件均由浙江大维高新技术股份有限公司自主研发生产。
本项目自设计、施工、调试，历经近100天时间，在华明水泥厂的鼎力支持与配合下，于4月26日SCR系统开始正式投用。
高温电除尘+SCR系统一经投运，脱硝效率显著提高，氨逃逸得到有效控制。氮氧化物排放最低可达到5mg/Nm3、氨逃逸最低至0.12ppm，电除尘器及SCR系统运行安全可靠，对水泥工艺系统没有不良影响，截止到目前一直持续稳定运行中。
改造前采用尿素颗粒脱硝，氮氧化物排放不能实现＜100mg/m3的指标，并且脱硝成本高达20元/吨熟料，改造后氨水用量仅为350L/h（备注：采购8%-10%浓度的废氨水），电除尘+SCR系统新增电耗245kw/h（含空压站电耗），高温风机新增电耗98kw/h，折合催化剂更换费用，华明水泥吨熟料综合脱硝成本总计不超过5元（含SNCR运行费用，按日产1000t/d产量进行计算）。
章丘华明水泥有限公司的高温中尘SCR脱硝改造项目，不仅实现了节约氨水用量，降低脱硝成本，满足环保超低排放要求，解决氨逃逸超标等问题，更带来不可估量的社会效益，一举实现经济和社会效益双丰收。
