今年以来，扬子石化芳烃厂在落实“攻坚创效”行动过程中，逐渐把目标任务细化，不断强化降本压费措施，从日常管理中抠效益，确保效益不流失。
扬子石化芳烃厂瞄准降本压费的目标主要有三块：一是抓好检修过程控制，提高修理费使用效率，将修旧利废工作常态化。二是提高三剂辅材的精细化管理水平，延长寿命和提高效率。三是推广保温、隔热材料新技术，做好现场保温保冷的检查维护，降低能耗。1－7月份，不但抠出直接效益640多万元，而且装置的设备专业管理得到提升，大型机组的完好率达到100%，为联合装置的安稳长满优运行创造了条件。
较去年同期，扬子石化芳烃厂今年上半年的现场作业量减少了16%，该厂规定：必须干的项目优先申报，精准预算不浪费。芳烃厂在控制立项规模上下功夫，实事求是申报维修内容与范围。同时规范材料申报，急需材料先在全公司范围内搜寻，减少临时工单申报；要求项目负责人主抓施工过程控制，必须严格按工单内容和范围施工，避免项目超费用。扬子石化芳烃厂要求各单位主管亲自抓工程量签证，抓项目隐蔽工程量的签证把关，对关键工序签证进行简单步骤和内容的说明，便于准确套用定额，日常零星工作量实施每周签证清算。由于措施得力，仅二季度修理费压就减了215.41万元
为消除耗能大户的运行“瓶颈”，扬子石化芳烃厂又有计划地淘汰掉高耗能的设备辅材；对一氧化碳装置转化炉和烟气换热器管箱的保温层进行了彻底更换，对冷箱区域保冷管线进行了系统的检查维护。同时又更换了700米的制氢装置高温蒸汽管线，对PDEB吸附塔和抽提塔保温层进行了更换，彻底解决了保温效率低的问题。还对硫磺回收装置的氨管线保冷效果进行了排查完善和修复，有效减少了能量损失。
扬子石化芳烃厂大力推广“四新”技术应用，利用SPM冲击脉冲仪监控甲烷泵运行状态，及时补充润滑脂，确保了甲烷泵轴承状态良好，延迟了设备运行周期；利用在线腐蚀探针，对现场管线进行动态监控，降低了现场定点测厚频次。随着一大批关键设备耗能的降低，上半年创造了直接效益190多万元。
扬子石化芳烃厂还发挥基层管理人员能动性，提高装置部分项目自修能力。目前，扬子石化芳烃联合装置现场的部分清理清扫、空冷翅片清理、零星消漏等工作均由装置员工承担；他们组织员工对部分水冷器实施在线反冲洗，不但减少了设备切出清洗频次，而且大大减少了修理费支出。扬子石化芳烃厂还协调物采中心更新可调剂物资清单，梳理全厂积压物资清单；调剂各装置间可替代使用的物资；组织开展疏水器、阀门、滤芯、泵用水冷器等备品备件的修复使用工作。由于强化了工艺操作优化，二甲苯装置吸附塔的活性炭利用率被提高了70%；2#重整装置的白土寿命延长了2年；两套抽提装置的系统溶剂质量得到了提升，节约费用96.9万元。
