上半年，首钢长钢公司炼铁厂干部职工攻坚克难，强化生产组织，紧盯成本管控，在保持传统优势项目的同时，各项工作均取得新突破，圆满实现时间任务“双过半”，生铁产量完成计划的101.62%。1月~5月份，该厂生铁成本累计行业排名第2，高炉利用系数为3.266t/(m3·d)，行业排名第8，连续6个月在首钢集团钢铁板块小指标竞赛中获评A类小指标。6月份，该厂九高炉焦炭负荷最高达到5.1，实现阶梯性攻关目标，为近10年来最好。
该厂主要做法如下：
一是强化经营管控。该厂牵住铁成本“牛鼻子”，协同采购中心优化外矿物流组织模式，享受外矿铁运降价30%优惠政策，强化外矿质量监督。4月份开始，块矿溢价不断下跌，该厂高炉加大了块矿使用，节约了费用；与采购中心协同，到各港口考察性价比较高的块矿资源，以最快速度组织发运。同时，他们现场监督装车，装车过程中发现不符合标准的就立即叫停，及时和港务局人员协调，最大程度确保块矿质量。他们挂图作战，研判市场，充分利用自产精粉质量优势，优化烧结配矿结构，提高混合粉等折扣矿配加比例，实现低价高铝资源及固废有效消耗；深层次、精细化对标挖潜，逐月对标找差、分析评价、制订措施，实现了成本持续降低。1月~6月，该厂生铁成本比上年同期低31.42元/吨，较计划累计降低1683.34万元。
二是生产组织更高效。该厂积极应对八高炉炉缸热流强度偏高等不利因素，认真总结2019年后两个月拉练经验，围绕高炉稳顺，以日计划完成促进月度产量任务完成；加强过程管控，对影响生产的问题早发现、早解决，抓早抓小，使生产始终保持稳顺；兼顾护炉冶炼需求，确保炉况长期稳定的前提下，实现风量和氧量的高效使用；同时，动态调整操作制度，实现燃料消耗的可控，焦炭负荷的稳定，产量水平创两座高炉运行以来历史新高。
三是工艺管控更优化。该厂严控高炉炉缸活跃度，通过调整上部装料制度，以高炉炉内压差适宜为前提，实现全风作业，提高高炉热风风温等措施提高高炉利用系数；严格落实炉料平衡衔接、结构性库存管控等措施，两座高炉平均焦炭负荷达4.8以上，实现阶梯性攻关目标；积极开展小指标竞赛，强化高炉冶炼，优化高炉操作，高炉利用系数、燃料比课题攻关效果持续提升。
