今年以来，面对严峻的市场形势和成本压力，中铝山东有限公司第二氧化铝厂以进入行业排名前列为目标定位，多轮驱动，创新提出“原材料降本是决定性的降本、以技术指标优化促进经济指标降本是本质的降本、设备稳定运行是基础的降本、外委内干和提高劳动效率是直观的降本、产品质量是根本的降本”五大降本理念，撸起袖子加油干，咬定极限降本关键环节不动摇，跑出极限降本“加速度”，上半年交出一份亮眼的成绩单，产品产量较奋斗目标提高1.67%，考核成本较奋斗目标降低1.09%。
极限降本既要“稳步推进”
又要“打破常规”
第二氧化铝厂聚焦电耗、汽耗、检修费、分解率、循环效率、氢铝氧化钠6大指标，细化100余个内部车间辅助指标，分解落实到每一名岗位员工，压实责任，连续出击，每班对不达标的指标制定扭转措施，加以改善。他们通过成立工艺、设备研究中心，精准控制生产，及时纠偏，确保实现产量、质量、成本、利润目标。溶出车间打破常规“四大一小”管道化开车模式，精心平衡管道化清检，实现五大组管道化并开，每小时节汽8.91吨，年创效630余万元。生产中心组 织实施东线地下溢流水净化处理项目，有效缓解生产用水紧张的局面，投入生产后日处理量可达2400立方米，提高冷凝水外送量，日增效益2.64万元，让“金点子”催开了“效益花”。两项攻关，成为今年第二氧化铝厂打破思维固式、极限降本的经典案例。上半年，该厂分解率指标同比上升0.55%，汽耗较目标降低0.014吨/吨氧化铝。
为进一步降低采购成本，第二氧化铝厂创新建立供应商评价机制，选择优 秀供应商和企业共克时艰降成本。根据库存停止备件计划采购，他们与40家供应商达成协议，降低采购价格。每年，备件费用可降低53.46万元，检修辅材费用可降低16.8万元。
外委内干重在“争分夺秒”
贵在“久久为功”
第二氧化铝厂剥离岗位人员成立外委内干增量班，制定《外委内干管理制度》和《外委内干增量班管理办法》，停止所有外委项目，把换布清理、中降精降清理、槽罐清理、氧化铝清仓、电机和电器仪表巡检等项目的外委转为员工竞价承包，预计年降低费用796.12万元，实现了企业增效、员工增收“双赢”。沉降党支部主动向石灰乳槽宣战，组 织车间管理人员和班组员工并肩作战，克服槽内闷热，碱气刺鼻带来的不便，轮流入槽，打风镐、挥铁锹、换阀门，首开槽体自主清理先河。技术服务中心女工“巾帼不让须眉”，自主承包分解板式换热器粘垫子、清擦车间部分设备的工作;同时发挥自身技术优势，6月份承担东南两线分解设备酸洗任务，降低外委费用52万元。
工资是挣出来的，幸福是奋斗出来的。下半年，面对严峻的市场压力和更加复杂的内外部环境，第二氧化铝厂以“高标准争第 一”的勇气，频道不换，干劲不减，用智慧和汗水打造“高质量发展”的奋进态势，书写“创一流企业，做行业标杆”的精彩篇章。
