为了使“全员、全方位、全过程”的HSE管理落到实处，今年以来，扬子石化芳烃厂在员工中开展“我为安全作诊断”主题活动，诊断的主要方式有：头脑风暴、风险评估、现场调查、专家评审等，目的就是要激发员工参与安全风险管理的积极性和主动性，集思广益收集合理化建议，对风险实施有效管控。1－7月份，该厂通过活动先后排除整改了32项事故隐患，为装置的本质安全创造了条件。
自从开展“我为安全作诊断”活动之后，扬子石化芳烃厂动员一线员工开展广泛的“现场安全观察”，每个班组每月把观察内容通过网络向联合装置和车间汇报；定期召开全厂安全工程师隐患评估会；每周组织“隐患检测小组”对风险隐患点进行检查。上半年，该厂先后对联合装置涉硫化氢管道设备隐患进行了全面的异味排查；对环保清污分流管理要求重新进行完善；对全厂12支承包商队伍资质重新进行审查；并在罐区内安装了24小时在线检测设施。
开展“我为安全作诊断”主题活动之后，一方面使问题显形化，便于及时发现和处理隐患；另一方面员工的管理积极性和主动性有了显著提升，发现问题不回避、不推卸，积极寻找对策。当他们发现硫磺回收装置存在便携式硫化氢报警仪不足问题时，迅速通过信息沟通和合理调配，解决了问题；他们还通过检查发现2600单元污油池易发生溢流现象，容易造成环保隐患，在主题活动的推动下，车间立即拿出了解决方案。
开展“我为安全作诊断”主题活动使员工开动了脑筋，形成了“人人想办法、个个提建议、班班有措施”的好风气，该厂加氢联合装置员工提出了“夏季现场安全监护人防护服的穿戴标准”，这一新颖的提案解决了安全监护人服装不统一的问题，使监护人更加醒目，有利于监督和检查。该厂重整联合装置员工提了“现场应急器材管理存放办法”，通过现场调查合理摆放应急器材，消除了管理盲区。该厂二甲苯联合装置员工在活动中自己制作了“安全风险检查台帐”，实现了风险检查表清单化管理。
活动也促进了问题的整改，他们通过零购更新计划，为硫磺回收装置增加8台硫化氢报警仪；对2600单元污油池溢流堰增高1米，并对装置区围堰进行改造，通过近期几场暴雨观察，未出现溢流现象，证明改造效果良好。他们还协助承包商进行安全管理，帮助他们对特殊人员进行安全教育，对所有承包商队伍重新进行安全考试，完成了资质审核。
