2020年9月12日，中国建材机械工业协会组织专家召开了由伊莱特能源装备股份有限公司完成的“水泥回转窑大型构筑成形锻造轮带”项目科技成果鉴定会。
鉴定委员会专家审阅了鉴定资料，听取了项目组的工作报告、研究报告、社会经济效益分析报告和用户使用报告，经现场考察、质询，最后讨论形成了成果鉴定结论。与会专家一致认为，项目成果达到国际先进水平。
本次成果鉴定委员会主任委员由中国钢研安泰科技股份有限公司原副总工李少华教授级高工担任，副主任委员由中国石油大学汪树军教授和国家建筑材料工业建材机械产品质量监督检验测试中心邹积玉教授级高工担任，鉴定专家组委员由来自国家钢铁及制品质量监督检验中心主任朱兴江正高级工程师、中材机电备件有限公司副总经理刘长雨教授级高工、天津水泥工业设计研究院有限公司刘旭高级工程师、南方水泥技术部总经理付神进教授级高工、广灵金隅水泥有限公司设备专家王宏宇、中联集团淮海运营区设备总监孔祥瑞共同担任。科技成果鉴定会由中国建材机械工业协会常务副会长兼秘书长王玉敏主持。天津水泥工业设计研究院有限公司代表、中国水泥网陆勇总监及伊莱特能源股份有限公司项目研究团队的骨干也出席了本次鉴定会。
伊莱特能源装备股份有限公司执行总裁曹绪忠代表公司对各位专家的莅临表示欢迎，并带领专家们现场考察了大锻件制造车间。
伊莱特能源装备股份有限公司技术研发总经理任秀凤从技术要求、生产过程、质量检测等方面进行了详细的项目汇报。
在质询讨论环节，与会专家向课题组就轮带硬度、圆度、粗糙度、材料成分优化、工艺温度、检验检测基础数据、分级构筑工艺、安全性能提升、产品国际国内对标、经济效益精确化及项目发展前景等进行了提问与研讨。
最后，鉴定委员会一致认定该项目的突出特点是应用金属构筑成形技术和径轴向环轧技术相结合来制造大尺寸轮带锻件，为我国水泥回转窑构筑成形锻造轮带制造提供了技术支撑，社会、经济效益显着，市场前景广阔，达到国际先进水平。
众所周知，回转窑是水泥厂的“心脏”设备，其加工能力、运转效率直接影响到整个水泥厂的产量及安全。轮带则是回转窑上的重要部件，尺寸大、吨位重，还要长期连续地在高温、多尘、冲击、震动的恶劣工况下耐受极大磨损，因此成为水泥厂的重点维保部件，一旦发生故障对水泥厂造成的影响非常严重。国内外的回转类重型装备大多采用铸造轮带，容易存在内部组织疏松、气孔、偏析等缺陷。
伊莱特公司创新性地采用了中科院金属所李依依院士团队率先提出的“金属构筑成形技术”，制备的水泥回转窑轮带坯体能有效避免传统浇注钢锭存在的化学元素偏析等不良影响，使轮带更加均质化，每个部位的机械性能保持一致且优良，轮带整体无缝焊接、均质化程度高、组织均匀性好。同时，构筑钢坯与传统钢锭相比，还有降低材料及能源消耗的优势。
另一方面，伊莱特充分利用16米环轧机超大的轧制力和超强的尺寸控制精度，保证了大尺寸轮带的外形规整、美观，尺寸刚刚好，使得机加工时的车削量大为减少。
与传统的自由锻整体成型或者分段焊接的制造方式相比，径轴向环轧技术效率高，材料利用率高，制造周期短，成本低，提高了产品市场竞争力。
与铸造相比，金属构筑成型与环轧技术相结合的工艺制造的轮带成品机械性能好，可靠性高，使用寿命长，可以有效帮助终端客户降低检修频率、提高经济效益，在市场推广方面有明显优势。
伊莱特之前采用该类技术的构筑制坯锻件已成功应用于我国核电支承环、旋塞及大型海上平台等大国重器上，2020年为德国蒂森克虏伯公司制造的万吨回转窑用超大尺寸构筑成形轮带锻件已交货，其材质为28Mn6，直径近7.4米，重185吨，为今后水泥回转窑轮带的制造奠定了良好基础。
目前伊莱特为CEMEX西麦斯公司制造的外径5米的构筑成形锻造轮带已完成辊轧成形、热处理、精加工等工序，正等待发往美国的用户。
水泥回转窑大型构筑成形锻造轮带项目成果现已获得2项实用新型专利授权，受理发明专利5件。专家组建议在基体材料和制造工艺方面做更深入的研究和更多的数据积累，不断改进产品性能，并进一步扩大在其它领域的推广应用。
科技成果鉴定会后，中材机电备件有限公司和伊莱特能源装备股份有限公司签署了水泥行业的代理协议，双方将发挥各自的优势，为国内外水泥行业的用户提供高质量的轮带产品。而在此前的合作中，他们为山东铝业、广灵金隅水泥等公司提供的回转窑轮带均获得客户好评。
