1、检查仪器各部连接处及旋塞，吸收管内液面调节至下标线处，提高水准瓶，将刻度管内液面升至刻度线，检查气密性。
2、将球胆接在梳型管末端，打开球胆的夹子。
3、打开三通旋塞，使球胆与梳型管相通，液位瓶下落将球胆内的气体吸入量气瓶内，旋转三通旋塞，使梳型管与大气相通；提起液位瓶，排出管内气体，如此重复操作三次，置换出瓶内空气。
4、待排除管内气体后，立即旋转三通旋塞，使球胆与梳型管相通，下落液位瓶，使球胆内废气吸入量气瓶内，吸入量稍多于100ml，关闭与球胆相连的三通旋塞，稍微打开与大气相连的三通旋塞，待管内压力与大气压力平衡后，移动液位瓶，使瓶内液面与量气瓶液面保持在零刻度处，确认废气量为100ml关闭与大气相连的三通旋塞。
5、依次打开第一吸收瓶（吸收CO2）上的旋塞，反复升降液位瓶使废气压入和抽出吸收瓶，直到废气中二氧化碳(CO2)被吸收完全，即两次读出剩余废气体积不变，其废气体积减少部分即是二氧化碳(CO2)在废气中的体积百分数。按着同样操作分别依次吸收氧气(O2)和一氧化碳(CO)。
根据取出的废气样进行废气分析，测出在废气中CO2、CO、O2的体积百分含量，根据公式：α=1+k(O2-0.5CO)/(CO2+CO)
一般用焦炉煤气时，α值一般控制在1.2左右。
一般这个数值可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故，如果α不大的话，即使遇到立火道煤气失去控制又未及时发现的话，火道温度不会急剧升高发生高温事故，因为煤气量虽大量增加，但由于空气量不足，所以不会燃烧。如果α值一般在1.4-1.5的话，过量的空气会使温度迅速增高，超过危险温度而产生高温事故，损坏炉体。因此，α值不宜太大，一般控制在1.2-1.25左右比较好。
