近期，陕钢集团龙钢公司华龙耐材创新思路、解放思想，在日常生产工作中寻求新的突破口，采取多项创新举措助力降本增效工作，将"成本再降100元"进行到底。
把控50吨钢包工序，实现浇注料、煤气消耗双降低
经过对标学习，结合公司炼钢老区实际情况，该单位增加风冷装置，对部分钢包进行风冷，让热态钢包在不泡水的情况下，降低急冷急热的影响，拆包时只需将表面渣层和烧结层进行拆除。从目前钢包干拆情况效果看，一次套浇能够节约1.8吨左右浇注料，以现有20-30%的干拆率推算，可降低成本0.15-0.23元/吨钢。同时该单位采用镁碳砖对钢包进行修砌，可应对当前煤气压力低且不稳定的情况，节约煤气消耗，使新包烘烤时间最长可达72小时，中修包可达36小时。
创新优化操作工艺，助推降本增效取得新成效
低包龄低成本无法满足炼钢生产现实需要，为此，该单位结合自身现场实际，创新优化操作工艺，将透气砖吹氩管改成外置式，钢包包底剥皮时，根据现场情况只将透气砖和座砖周围小范围拆除，其余部位根据侵蚀情况拆除。同时提高座砖、透气砖质量，提高包底一次使用次数，并在钢包包口部位适当选用经济用料，降低成本。针对使用过程存在的局部侵蚀情况，从原料配比、施工过程、过程监督、后期监护等方面补齐漏洞，弥补短板，助推降本增效工作取得新成效。
