高铝碳化硅砖(high alumina silicon carbidebrick)是指以高铝钒土料和碳化硅为主要原料制成的耐火制品。具有较高的耐火度和较好的导热性能，还具有较高的高温强度和抗热震性。高铝碳化硅砖的理化性能(举例)如下：Al2O3 70.88%，SiCl 0.78%，显气孔率20.4%，体积密度3.3g/cm3，常温耐压强度54.3MPa，荷重软化开始温度1640℃，耐火度大于1770℃。

通常采用一级高铝矾土熟料颗粒料60%，一级高铝矾土熟料细粉15%，结合粘土细粉10%，碳化硅细粉15%，以磷酸铝或亚硫酸纸浆废液为结合剂。按一定比例和加料顺序在湿碾机中充分混练均匀、用摩擦压砖机成型。坯体干燥至残余水分小于0.5%以后，于1350~1400℃保温6~8h烧成所用原料中的杂质含量要尽量少，尤其是Fe2O3对制品的高温性能影响较大。要求碳化硅中SiC大于93%。制品中的SiC含量高时，其抗热震性提高，但耐压强度降低抗渣性能也变差。因面在高铝碳化硅砖的生产中，碳化硅细粉的加入量通常控制在30%以下，大多数加入15%左右结合粘土细粉的加入量在20%以下，否则会更多地降低制品的耐高温性能。

为使制品基质部分的化学组成更均匀和易于烧结，将铝矾土熟料、结合粘土和碳化硅原料共同细粉碎并磨至所要求的细度，制成混合细粉，再进行制砖

​可用作钢丝淬火加热炉内衬和轧钢加热炉刚玉碳化硅滑轨砖的支撑材料。还可用作陶瓷烧成用窑具