阳光下的铝城，树木葱郁，生机盎然。
漫步在中铝西南铝业（集团）有限责任公司大塘厂区内外，宽敞整洁的道路笔直地向前延伸而去。一栋栋错落有致的厂房、一排排繁茂的大树、一片片嫩绿的草地，一处处别致的景观带，让人流连忘返。
“环保是责任，是底线”“要像对待生命一样对待生态环境”……西南铝领导的话语坚定无比，掷地有声。近年来，西南铝积极响应国家和中铝集团打好生态环境保护攻坚战的重大战略部署，加强组织机构和体系建设，加大环保投入，实施一系列环保技改工程，走出了一条生产经营和节能环保双提升的绿色发展之路。
体系完善 倡导绿色发展理念
2019年，西南铝获评重庆市第二批“绿色工厂”。2020年，西南铝马不停蹄启动“国家绿色工厂”的创建工作，并于9月份成功获得第五批国家级“绿色工厂”称号。近年来，西南铝以绿色发展理念为指引，从上至下高度重视环保工作，党政同责，部门联动，营造氛围，广大干部职工共同唱响了一曲绿色发展之歌。
期间，西南铝建立了《环境保护管理办法》《环境管理体系》等相关管理制度，对公司从上至下所涉及岗位需承担的环保职责进行了明确的要求，明确责任人，加强公司内部环境保护管理，形成了污染物“源头控制，过程管理，末端治理”的整体布局。同时，树立“管业务必须管环保”的责任意识，从根子上扭转“环保是环保监督管理部门一家的事”的观念，切实做到管业务必须首先管好环保，形成环保齐抓共管的局面。
与此同时，西南铝还建立了环保公示制度，定期向社会进行环境信息公开，接受公众监督，其内容涉及建设项目“三同时”执行情况、自行监测开展情况年度报告、排污许可、土壤和地下水、固体废物排放情况等。
此外，西南铝围绕“节能、降耗、减污、增效”这个目标，通过资源的综合利用及节能技术改造，减缓资源的耗竭，采用少污、降低成本的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，做到达标排放，实现环境效益与经济效益的双丰收。
管理入手 搭建绿色发展平台
近年来，西南铝大力推进清洁生产，采取了一系列举措，均取得良好效果。
公司进一步完善了清洁生产规章制度，持续推动各单位实施清洁生产，切实减少各种污染源及其污染；严格控制新建高耗能、高污染项目，对重大项目实行严格把关，设备和工艺必须符合产业政策和市场准入标准要求；逐步淘汰落后生产能力，对高耗能、高污染的工艺和设备坚决淘汰。同时，加大对水资源的节约利用，实施中水再利用等节水改造项目。
为减少工业废水排放，优化用水结构，减少新水使用，提高工业用水重复利用率。2018年底和2019年底前，西南铝分别完成了锻造厂和压延厂工业废水“零”排放项目。目前，锻造厂工业用水重复用率由2018年的84.76%提升至95%左右。截至8月31日，压延厂含油废水处理站累计处理达标后的中水33085m3，全部作为大沟循环泵站和空调冷却循环的补充水。
为践行“绿色”发展理念，西南铝持续优化产业结构和布局，加快转型升级步伐，实施了产业线更新换代工作。截至目前，公司实施了老熔铸产能转移，关停了1400mm冷轧机组，新增推进式加热炉替代能耗高双膛加热炉，新增10000吨自由锻油压机，实施了10000吨、12500吨水压机改油压机(节能降耗减排），关停了6000吨自由锻水压机，关停了型材喷涂生产线。据统计，“十三五”期间，公司共淘汰落后54台电机和66台变压器。
技术引领 打造绿色发展引擎
近几年，西南铝加大环保投入，共投资1825.03万元，完成了19项污染防治技改项目，通过排污整顿、除尘改造、工艺优化等，有效改善了现场作业环境，实现了节能降耗减排，打响了一场蓝天保卫战，为公司的绿色发展之路插上了科技的翅膀。
以前，西南铝在生产过程中产生的工业废水经过处理后就直接进行了排放，水资源没有得到再生利用。2018年，西南铝在挤压厂实施淬火炉溢流水循环利用工程，淬火溢流水经深度处理后的中水再返回淬火系统供生产工艺使用，每年至少节约80000m3新水的排放。2019年和2020年，西南铝启动实施了挤压厂管材新增酸雾净化设施工程、熔铸三部新增除尘设施工程和熔铸二部收集罩改造工程，有效改善了职工的现场作业环境，减少了污染物排放。
西南铝还加大技术改造步伐，大力推进危险废物“三化”工程。公司对压延厂镀铬间镀铬槽及加热系统进行了技术改造，有效地降低了含铬废水处理的运行成本和危险废物含铬污泥的处置成本，实现了节能减排。实施了锻造厂10000吨和12500吨水压机改油压机，从而通过优化结构从源头有效控制了危险废物的产生，同时实现了节能减排。公司还积极革新环保技术，探索化学破乳法和含油污泥实施叠脱机脱水，有效减少了含油污泥产生量，降低了含油污泥中的油和含水率，实现了含油污泥的减量化。
筑牢环保之堤，让绿色与发展同行。当前，绿色环保已逐渐成为了西南铝的一张亮丽名片，愈加耀眼。持续深入抓好绿色环保理念，将为西南铝的转型升级和高质量发展注入新的发展动能！
