2020年，陕钢集团汉钢公司烧结厂工艺管理以“管理＋技术”并驾齐驱的思路，年初建立了目标指标措施责任体系网络，搭建了运行效果的目标、指标、措施层级管理体系，通过管理来凝聚人心，提升人员责任心、操作能力，落实标准化作业、表单化管理，带动全员推进生产技术进步。通过技术为指标提升注入新的活力，提出新的措施。
注重层级管理，实现效能最大。发挥分厂三级工艺管理机构，形成烧结厂目标指标措施责任网络清单；完善工艺管理制度，强化及责任及措施落实；通过开展专项活动，树立典型，营造良好氛围。烧结厂注重发挥先进典型以点带面、示范引领作用，通过开展“技术比武”11项，形成人人向标兵学习的氛围；在分厂内组织“大干三个月、实现目标指标再提升再突破”活动，并进行先进评比，产生突出贡献、最佳生产力，特别奉献、高效员工等荣誉的集体和个人，凝聚了向心力。
关口前移，完善原燃料管控机制。细化燃料、熔剂分类管理，开展混匀攻关，提升混匀效率，建立原燃料质量应对机制，保证烧结矿指标窄区间控制。推进技术创新工作，焕发技术活力。在烧结料面增加打孔机，完善透气性改善措施，并申请专利一项；创新混匀矿堆料理念，引进BLOCK单元堆料技术，提高混匀料成分预判准确性；推动工艺衔接环节自动化控制，打通了工艺与智能化的通道。
改进工艺设备，稳定工艺过程。对烧结活页门进行改造，避免了混匀矿中杂物影响布料的稳定性或划伤宽皮带，进一步稳定生产过程；通过改进布料设备、优化料面喷洒蒸汽装备、调整加水设施及加水制度、改良炉篦条设计等保证烧结生产过程稳定可控，为质量指标提升提供设备和技术支撑。
推进“操作标准化、数据模型化”。烧结厂集中力量推进标准化及模型化的建设，根据原料及生产实际情况，形成操作标准18期，高效指导烧结生产操作；通过大量的数据统计分析，形成烧结机流量控制、风量控制、水分控制、FeO控制、碱度控制等8个操作模型，构建“标准数据调控模型”，2020年实现了“操作标准化、数据模型化”的目标。
2020年，陕钢集团汉钢公司烧结厂各项经济技术指标圆满完成了公司下达的各项生产任务，并在2019年基础上取得较大突破。其中碱度稳定率提升2.51％、固体燃料单耗降低0.92kg/t、低温还原粉化指数提升3.5％、回收蒸汽提高16kg/t，均创下烧结机投产以来年度历史最优纪录。
