近日，陕钢集团汉钢公司动力能中心电气车间技改人员经过36小时的紧张改造和调试，全面完成了对精炼炉35KV高压室直流屏系统升级改造，并一次性成功投入使用。彻底铲除了困扰精炼炉生产供电安全的大隐患和大难题，保障了高压开关柜安全运行和精炼炉正常生产。
2020年下半年以来，炼钢厂精炼炉生产频繁，精炼炉35KV高压室作为电炉生产电力保障供应的核心区域，高压室直流屏已投运近10年，最近一段时间直流控制系统在运行过程中频繁出现充电模块电路故障、报警、直流输出欠压、蓄电池无法正常充电，电气元件老化、原型号备件淘汰采购困难等问题。一旦直流屏发生故障就会导致无直流电压输出，高压开关柜二次控制回路将无法正常分、合闸，开关柜状态显示装置无法正常显示，出线开关柜发生故障时继电保护装置不能正常保护动作，无法可靠快速切断故障点，影响公司供电系统波动和精炼炉正常生产中断的危害。针对存在的问题电气车间抽调技术精干力量，深入剖析精炼炉直流屏系统存在的问题，多次组织电气技术骨干人员依托电气专业委员会平台，针对精炼炉直流屏系统故障问题进行全面分析和直流屏改造方案制实施。决定在精炼炉停机生产间隙对直流屏进行改造，在原有直流屏柜体上更换安装一体化监控屏、高频电源模块、霍尔传感器、直流综合采集单元等电气元件。通过以上电气元器件改造安装和二次控制回路改造调试，并通过15天的运行，目前实现了对直流屏高频电源模块和蓄电池组输入、输出电压、电流等数据的实时监控，直流屏交流输入回路双电源自动切换、蓄电池自动均充、浮充，自动充放电维护、直流系统故障报警、直流绝缘监测等功能，从而提高了直流屏运行稳定性、使用寿命延长，对直流屏运行情况能够全方位监控，数据显示更直观，给巡视点检带来极大的便利，保障了精炼炉高压开关柜运行安全性，并提高生产效率。
