2月19日，陕钢集团最大高炉——汉钢公司2280m³高炉停炉并进入大修阶段。2280m³二号高炉于2012年8月15日顺利开炉投产，至今已安全运行3104天。
8年来，汉钢人用勤勉与智慧不断刷新着二号高炉生产记录——二号高炉目前已累计产铁6439480.98吨，创下了最高日产6681.87t,最高月产190362.01吨记录，尤其是在一代炉役后期，2#高炉平均利用系数依然保持在2.65t/m3.d,创下护炉条件下的良好指标，各项重要技术经济指标达到行业领先水平，并先后2次荣获节能降耗“创先炉”称号。
前期，受原燃料质量波动的影响，高炉炉况不稳定，高炉产量、指标反复，面对不利的生产局面，汉钢公司以“团结、务实、专注、科学”的为导向，眼睛向内，分析研究总结出了适合大高炉的生产规律。通过技术操作调整，采用大矿批、高富氧、大喷煤、缩小矿焦角度差等措施改善煤气利用，不断完善与原燃料相适应的高炉基本操作制度，逐步采取中心加焦、加长风口长度、缩小进风面积等措施，改善和稳定炉炉缸工作状态，使产能得到充分释放；通过对标学习“石普方、建南三”，建立炉况预警管理体系、设备包机制推进、引入高炉风口可视化改造、炉内激光料面仪、智能喷吹系统升级、炉前设备遥控改造等新技术，向高产、低耗、优质迈出了坚实的步伐。
汉钢公司高度重视本次高炉大修，先后制定了详细的停炉方案和安全检修方案，并多次召开专题会进行研究论证检修方案。为了保质保量按时完成这次大修任务，还制定了大修期间值班制度。此次大修主要围绕冷却系统、煤气系统、渣处理系统、上料系统设备大修，更换冷却系统第4段至14段冷却壁，热风炉、热风围管、热风总管的耐材维修更换，在本次大修中在炉缸侧壁环炭增加了高导热石黑墙炭块新工艺，减缓渣铁侵蚀。在5—9段增加耐热钢玉纤维预挂渣皮的新工艺，延长高炉冷却壁使用寿命。其中均压放散煤气回收项目，不仅减少了污染物的排放,同时也实现了节能降耗，取得良好的经济效益与社会效益，改善提高环境质量。
饱经风雨洗礼的二号高炉，将进入为期60天的大修改造提升阶段，再启新的历史。新的二高号炉，将更安全、更高效、更智慧、更绿色，在汉钢公司高质量发展道路上创造炼铁技术新成绩。
