今年以来，齐鲁石化烯烃厂把节能降耗作为挖潜增效的重要手段。根据产品结构变化情况，2月22日果断停运吸附分离、异构化装置及BA251加热炉，节能降耗成果明显。
因装置规模相对较小、工艺较为落后，齐鲁石化烯烃厂二甲苯单元能耗一直较高，效益贡献较差，尤其是2020年下半年以来，受其影响整套芳烃装置出现连续亏损。该厂积极开展优化攻关，转产边际贡献较高的石油混合二甲苯，停掉原来生产贡献较低的对苯、邻苯的二甲苯单元，由原来卖“馒头”改为卖“面粉”，增效的同时降低蒸汽、燃料气、电等能源的消耗，从市场洼地中挤出生产运行成本。
继21日产出合格混合二甲苯产品后，烯烃厂立即着手做好二甲苯单元的停车工作，紧锣密鼓的部署做好停运二甲苯单元的巡检工作，并计划近期组织检修，保证停运装置的安全稳定，杜绝安全死角。
据技术人员测算，烯烃厂转产混合二甲苯、停运二甲苯单元后，每小时可节约燃料气4.86吨、高压蒸汽46吨、除氧水10吨，电、循环水等的消耗均有不同程度降低，小时增效过万元。
