“通过推进系统化操作，优化催化剂选择性，环氧乙烷/乙二醇装置平均负荷达119%，催化剂平均选择性达89.82%，节约乙烯原料179.15吨，今年前两个月累计增效259.8万元。”3月11日，辽阳石化烯烃厂工艺高级工程师董瑞说。
辽阳石化发挥催化剂攻关小组人员技术优势，密切跟踪环氧乙烷/乙二醇装置催化剂运行效果，及时调节催化剂调节剂氯乙烷的注入量，确保最佳化I因子运行状态，选择性达到最优运行。
专业技术人员根据环氧乙烷/乙二醇装置生产运行系统二氧化碳浓度，优化工艺参数，尽力为催化剂使用创造最优条件，提升催化剂运行选择性和稳定性，高效发挥催化剂作用。
岗位员工开展乙烯膜分离回收系统攻关计划，实时监控分析做好工艺调整，并将膜分离出口排放气引入燃料气系统，回收利用热量，在实现乙烯回收率大于85%的同时，实现降耗、环保双赢。
