4月20日9时至24日3时，历时90小时，广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）炼钢厂4号板坯连铸机连续7次快换中间包，首次完成8个浇次共161炉20125吨的生产计划，刷新上一次连浇157炉历史最高纪录，炼钢厂板坯连铸机首次站上连浇2万吨平台。
2021年，韶钢炼钢厂一连铸作业区进一步稳定生产过程控制水平，以炼钢厂开展的4号连铸机产量提升方案为目标，以“人人都是点检员”为抓手，全面调动员工生产积极性。同时严格按标准化作业，班组重视工序间的协同沟通工作，为创造更高的生产目标打下坚实的基础。
加强工序沟通，继续开展板坯连铸机提速实验。一是加强与上下工序的生产沟通，生产组织高效紧凑。努力做好转炉、精炼炉、氩站、连铸机之间的节奏匹配，为中包连浇炉数的提升发挥重要作用；二是积极配合生产技术室开展板坯连铸机拉速再提升实验，做好过程铸坯质量跟踪，同时设立自主管理课题，研究提速增效后生产的最佳操作方案。
做好耐材管控，提高中间包修砌质量。为满足连铸高产稳产要求，炼钢厂对中间包耐材质量进行严格的检查把关，确保包衬修砌质量符合连铸工艺要求。一方面，一连铸作业区对新上线的中间包按制度要求实行严格验收，不符合要求的一律作退包处理；另一方面，在烘烤中间包时，一连铸作业区严格按照烘烤曲线对包衬进行烘烤，按时间段对中间包烘烤温度进行测量，确保中间包包衬温度符合开浇温度的要求，满足连铸生产需求；三是推进长寿命水口使用，进一步提高包龄。
持续开展“人人都是点检员”活动，消除设备隐患。一连铸作业区以现场铸机设备精细化管理为宗旨，在作业区内持续广泛开展“人人都是点检员”活动。要求全员加强对铸机设备隐患的检查力度，重点从设备运行情况、二冷室设备状况、设备的跑冒滴漏等方面按照连铸机设备管理相关要求，逐一进行检查，对检查中发现的问题，及时反馈维检单位进行处理，确保连铸机设备运行状态。一连铸作业区通过多措并举，有效消除设备隐患，确保生产稳定顺行，为进一步提升连铸机产能打下基础。
