5月22日，广东陶瓷协会在佛山市组织召开由佛山科海意诺陶瓷科技有限公司(科海制釉)完成的“陶瓷数码釉关键技术及产业化应用研究”项目新产品新技术鉴定会。
此次鉴定委员会主任由华南理工大学教授、广东陶瓷协会专家委员会主任饶平根担任，委员分别是：广东省建筑材料行业协会秘书长陈振广，佛山市迈瑞思科技有限公司总经理、广东陶瓷协会专家委员会副主任郑树龙，佛山市高的永利科技有限公司总经理、广东省建筑材料行业协会专家委员会委员庄大宇，佛山市陶瓷学会秘书长黄宾、东鹏控股研究院总经理钟保民，蒙娜丽莎集团研发中心总经理潘利敏。
广东省建材行业协会会长吴一岳、广东省陶瓷协会会长陈环、广东省陶瓷协会秘书长王卫国等行业专家领导出席见证了此次会议。
会上，鉴定委员会审查了相关资料、听取了项目有关报告、考察了用该项目数码釉生产的陶瓷产品，经过质询和讨论，一致同意该项目通过鉴定，并认定该项目技术达到国内领先水平。
1. 该项目自主设计和开发出基础底釉和保护釉配方体系，以氧化铁、氧化钛含量均小于0.1 wt%的高纯釉用原料为主成份，优选分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂等添加剂，通过自主开发的釉用原料纳米研磨技术和分散工艺，研发出粘度适中、固含量不低于40%、可稳定存放不少于6个月的亚微米级陶瓷数码釉。
2.开发的数码釉适用于主流陶瓷喷墨机系列喷头，喷印时数码釉快速下渗至坯体内，烧成后砖面无拉线。采用研制的陶瓷数码釉产品可获得均匀细腻的釉面，在保持低光泽度的同时获得光滑的超平釉面。
3.构建了釉用原料细度与其熔融温度的关系，以及数码釉配方组成与烧成制度的关系。该数码釉有助于发色，可以与水性底釉、保护釉、干粒、功能墨水等协同使用，丰富装饰效果。
而且，该项目数码高温保护釉生产的陶瓷产品经过国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检测，耐磨性6000转/4级，耐污染性5级，耐低浓度酸和碱GLA级，莫氏硬度6。
据了解，该项目所开发的陶瓷数码釉产品目前已经实现产业化，具备稳定供货能力，产品已在多家大板、岩板生产线稳定使用，用户反映良好，为客户创造了更高附加值，社会效益显著。
据悉，“科海陶瓷数码釉关键技术”项目立项于2018年9月，在2020年6月实现陶瓷数码釉产品的成功上线，并取得了以下显著效果：
1.该项目所研发的陶瓷数码釉喷墨性能达到进口数码釉水平，釉面细腻、发色清晰，可媲美进口优质数码釉，最关键的是价格低于进口产品，可降低陶瓷企业生产成本。
2.采用该项目研制的数码釉能显著降低釉料的消耗，节省资源。
3.该项目解决了现有水性施釉工艺的弊端，降低了陶瓷坯体(特别是陶瓷薄坯)采用传统水性施釉工艺时的坯体开裂问题，提高了陶瓷大板、岩板的良品率及后期加工性能;解决了采用传统水性喷釉工艺时的釉面不平问题，可获得超平釉面。
4. 解决了采用数码喷釉工艺时釉层较薄所导致的耐磨、防污性能不佳的问题，获得了高耐磨、防污效果好的数码釉面。
5. 解决了“哑光效果”与“光滑细腻的超平釉面”不可兼得的行业痛点。
可以说，科海制釉所研发的陶瓷数码釉关键技术，为陶瓷大板、岩板的表面质感提升了一个新高度，满足消费者对高档陶瓷产品追求的同时，也填补了相关领域的技术空白，对陶瓷行业特别是大板、岩板等产品的创新发展起到了重要的推动作用。
