5月20日，金陵石化污水深度处理回用双膜装置运行稳定，系统从2月开始，通过采用“微化学清洗”模式取得较好效果，系统单次运行周期从7天提高到75天，提高约10倍。
该装置为节能环保装置，污水预处理后，经过多介质过滤器、UF超滤+RO反渗透双膜法工艺，对其实施深度处理，生产出合格的水供给装置作为部分原料水补充，节能减排。但系统受水源水质冲击较强，连续运行一段时间后，膜面微生物、细菌及盐垢会急剧堆积，导致反渗透系统膜元件浓差极化加剧，特别是当气温上升后，反渗透系统膜面微生物滋生现象极为明显，主要体现在清洗后运行周期7天左右，会达到滋生高峰，造成系统压差迅速攀升，直接影响膜系统运行效率及周期，让整个系统运行维护难度大幅增加。
今年，装置人员专门为此实施攻关，重点针对超滤和反渗透膜系统膜元件浓差极化严重、运行周期较短、常规化学清洗耗时较长等问题，通过深入调研、水质全分析、污染物灼烧化验、模拟实验等多种方式，创新推行“微化学清洗”模式，在保证系统正常运行情况下，对膜元件进行不停机循环清洗维护，并定期测试膜系统性能，调整药剂浓度，提高运行周期和效率。
实施后效果明显，装置运行安稳，单次运行周期创纪录达到75天。同时，负荷也提升至每小时475吨的最好纪录，节水减排显著，为公司废水近零排放奠定基础。
