隧道窑的高度怎么确定？
隧道窑的高度主要取决于砖坯在烧成过程中的特性及允许的上下温差。镁砖由于其荷重软化温度和它的烧成温度接近，砖跺高度不宜过高，窑高通常在1m左右。相反，硅砖由于其荷重软化温度高，所以硅砖隧道窑的高度通常在1.9-2.1m之间。我国现在粘土砖隧道窑或高铝砖隧道窑的高度分别在1.5-1.9m和1.1-1.5m。允许温差也是在考虑窑高度时应注意的一个因素。窑的高度增加，致使上下温度加大，造成烧成产品质量不均匀。
隧道窑的宽度怎么确定？
窑的宽度与窑的产量及允许的温度有关。产量随宽度的增加而提高，但对侧烧窑，太宽则中心温度易偏低。按宽度不同，我国耐火材料隧道窑分为”大断面“和”小断面“两种类型，前者指宽在3m左右的窑，后者指宽在1.8-2.2m的窑。此外，为了降低燃料消耗和减轻劳动强度，在部分小厂中还兴建一些宽为1m左右的小隧道窑以代替倒焰窑。
隧道窑的长度怎么确定？
隧道窑的长度主要取决于制品的烧成制度及产量要求。而烧成制度主要取决于制品在烧成过程中物理化学变化。例如：硅砖由于在加热及冷却过程中相变较复杂，对烧成制度有较严格的要求，所以硅隧道窑窑较长。由于粘土砖的烧成制度不如硅砖严格，窑长的波动范围较大。
隧道窑各带长度怎么确定？
隧道窑各带长度应根据制品烧成曲线来确定，一般原则是：
为了更好的利用热量，预热带长度应根据排出废气温度来确定，一般废气温度低于250度。
烧成带（设置烧嘴的部分）长度应按制品最终烧成温度所需持续时间长短而定。
冷却带长度应根据出窑制品的温度来确定，一般应低于100度。
