“航煤喷射胶质分析仪无法正常工作，还有三个罐正等着分析数据出厂。”近日，广州石化检验中心综合分析区域技术员魏琼华得到消息第一时间赶往现场。
航煤喷射胶质含量是航煤出厂检测的重要指标之一。为不影响航煤正常出厂，魏琼华立即对分析仪器进行排查。经初步判断，是蒸汽发生器的水泵出现故障。
经过咨询厂家，该泵内部设置了防止蒸汽倒流的单向阀，国产配件无法满足要求，进口配件大约需要1.5万元，而且供货周期长达6个月。
“设备供货有时限，但生产一刻也不能等，绝不能因为仪器故障影响航煤出厂分析。”检验中心成立了技术攻关团队，生产设备室工程师郑锦诚是攻关团队的一员。
进口设备有一定的技术封锁，郑锦诚通过认真研读技术资料，摸清了整个气路的流程。在对实际管路进行检查时，他发现水泵的出口管路上已经安装了两个独立的单向阀，因此水泵内无单向阀蒸汽也不会倒流，他建议采用相同功率的普通泵加以替代。
通过反复论证，攻关团队一致认可他的建议。郑锦诚花了200多元买来了技术规格参数近似的国产泵，并对仪器的原管路进行优化改造，解决了新水泵与原蒸汽管不匹配的问题。
优化改造后，随着仪器温度达到设定值，蒸汽开始源源不断的正常输出，航煤喷射胶质分析仪恢复正常运行。
此外，检验中心技术人员开动脑筋、创新工作，用国产真空泵取代了进口自动减压馏程仪，通过国产设备改造进口气相色谱仪等，推动备件国产化在该中心落实落地。
