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回转窑滚圈间隙的控制和原理
日期:2021-07-27
    回转窑是大多数厂家进行生产使用的主要煅烧设备之一。窑筒体的耐火砖是靠拱的作用随筒体的转动而动,中间面的曲率是随着筒体的转动而做周期增减,变化幅度随筒体横向变形的增大而加剧。筒体横截面的变形与回转窑的3个支点有关,且受滚圈与筒体的间隙影响。如何进行控制也是生产厂家所关注的问题。
    间隙的控制方法和原理
    回转窑滚圈与筒体的间隙、滚圈及其滚圈处的筒体强度在设计时很关键,但炭素生产厂家为提高产品质量,大多提高煅烧温度,又由于制造、运行等原因,导致实际运行中滚圈与筒体间隙处于不合理失控状态。
    滚圈间隙仪法
    在回转窑运转时,将装有图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上,图形板随滚圈转动。在固定图形板时,应注意图形板方位的准确。然后将用弹簧支撑的画笔的笔尖对准图形板的合适位置,通过筒体磁座吸在垫板或筒体上,随筒体转动。当窑体转动一圈时,画笔就会在图形板的纸上画出一个半波形曲线。高度H即是滚圈的实际间隙值,长度L即是筒体转动一圈时与滚圈的相对滑移值。
    滚圈间隙仪结构简单,体积小,价格便宜。但是操作环境艰苦,且不能连续记录。改进措施是用滚圈间隙仪和窑侧设置的喷雾风机可以对滚圈间隙进行人工控制。具体做法是:当发现窑筒体温度升高,滚圈间隙接近于零时,就可用间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)就应起动喷雾风机,这时不喷水,如果窑筒体温度继续升高,表明仅用风冷不够用,再开动水路,呈雾状喷到筒体上,对筒体进行冷却。如果这时筒体温度下降,就可停水,只用风冷。若是筒体温度继续下降,滚圈间隙增大到3~4mm(参考)时,把风机也停开。用这种方法虽然可以控制滚圈间隙,但其操作烦杂难掌握,稍有不慎,间隙就会失控,造成不应有的损失。国内外出现的自动冷却装置,能够连续准确地控制滚圈间隙,使其处于合理的范围之内。
    筒体与滚圈之间的大小直接影响着回转窑筒体的横向变形量,不管是什么样的变形都会引起耐火砖的松动,排列扭曲和断裂,从而发生掉砖红窑事故,更严重时筒体出现裂纹,甚至断裂,整个筒体的损坏。这都严重的影响了回转窑的生产。回转窑滚圈间隙的控制具有十分的必然性。
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