8月16日，经过20多天的奋战，扬子石化EVA装置顺利完成首次消缺工作，成功产出合格EVA产品，并做好了转产新牌号的准备。
7月20日起，扬子石化新建EVA装置正式开启停车消缺模式，这是该装置自5月6日开车成功并产出合格EVA产品后，第一次全面消缺检修。EVA装置扬子石化首套超高压装置，此次消缺又受到高温多雨天气和南京地区突发疫情的影响，为确保装置能够安全停车、顺利交付，扬子石化按照装置大修的标准，早早做好了准备，提前编制了停车倒空置换方案、安全消缺方案、消缺计划网络图、开车方案等，每一个消缺项目都配备了项目负责人和安全负责人，严格按消缺检修计划稳步推进各项工作
消缺期间，面对检修人员紧张、防疫压力大等诸多困难，扬子石化各级人员按照预定方案，分工负责，相互合作，在扎实做好疫情防控的基础上，认真做好消缺防疫措施、人员网格化管控、分时错峰作业等工作。消缺区域进行了硬核隔离和封闭管理，只保留一个出入口，设立测温点，由党员骨干带班值守，对所有进出人员进行测温消毒登记，严格管控，对施工单位人员全面实行网格化管理，及时掌握每个参修人员的行程和健康状态。
“要按照精品工程标准做好EVA装置首次消缺检修工作”，公司领导提出了要求。
消缺开始后，扬子石化各级人员重点强化现场5S管理，设置了备件堆放区、垃圾回收区、工器具摆放区和检修进度质量网格图板，严格落实“工完料尽场地清”，加强现场安全督查，安全督查队、党团员保镖队开展全天候不间断安全巡查，保障了各项消缺作业安全受控。
