“人员行为、设备状态、环境状况等数据实现自动分析、识别和预警，现场作业风险识别率100%，万元产值温室气体排放量降低10%，VOCs总量降低80%。”9月10日，长庆石化公司科技信息部主任陈洪说。在国家应急管理部召开的“工业互联网+危化安全生产”试点建设推进会上，长庆石化还作为唯一的典型案例企业进行专题汇报。
作为国家智能制造和人工智能双试点、全国工控安全在线监测网络应用试点等多个国家试点单位，长庆石化加大安全管控智能化建设力度，持续推动信息技术与安全生产深度融合，不断丰富“工业互联网+危化安全生产”场景应用，提升了企业本质安全水平。
依托工业互联网，长庆石化开发了HSE现场管理、VOCs网格化监控预警、行为分析等系统，以及应急管控指挥和工控网络态势感知等平台，打通生产、设备、安全、环保等环节，建立国内第一个整厂逆向建模的三维数字化平台，搭建炼化装置安全生产风险预警模型，实现了精准预测、智能预警和超前预警，将机组故障检修率控制在0.4%以下，降低设备检维修成本10%以上。
在HSE现场管理中，长庆石化利用智能巡检模块，实现巡检数据实时上传、漏检及时提醒，可快速处理异常状况，日巡检效率提高60%。通过智能管理平台，对动设备运行数据24小时不间断分析感知、自动诊断、智能预警，使动设备渐变性故障识别和预警准确率分别升至100%和95%，设备可靠性提高20%以上，仪表完好率保持在99.9%以上。此外，长庆石化还通过手持移动终端，规范作业许可的签批程序，确保现场安全管控措施有效落实。
